国内多家铝合金压铸厂有不同的实力, 只有少数小型压铸机年产量不足100吨;大型压铸厂拥有数百台压铸机, 年产量10万吨。近年来, 随着铝合金压铸厂的快速发展和加工成本的增加, 压铸市场竞争日益激烈, 我国压铸行业格局发生了巨大的变化。一些生产成本高、附加值低的压铸厂生产经营困难, 实力强、附加值高的压铸企业在市场竞争中不断增长。随着规模的不断扩大, 一些压铸企业也在从事各种铸件的后续加工, 直接生产成品零件, 而一些零部件制造商 (如汽车、摩托车制造商) 则成立了专业的铸件。压铸车间实现压铸零件的自供应。

我国压铸工业在国际分工中的优势仍然集中在广袤的土地、廉价的劳动力、丰富的原材料等领域。随着现代科技的发展, 压铸工业对产品的数量、质量和品种提出了越来越高的要求。引进先进的科学技术和管理模式, 实现压铸生产的自动化、智能化, 对优化压铸工艺、提高压铸经济技术指标具有重要作用。压铸车间, 提高生产高性能、高精度铸件的能力。它发挥着非常重要的作用。

工厂规划是铝合金压铸厂建设中的重要环节。工厂规划的目的是根据国家工业建设政策选择合适的工厂, 吸收国内外压铸行业的最新科研成果和实践经验, 确定适当的生产规模, 设计各种工艺流程, 选择合理的生产设备, 装备必要的工人, 科学制定车间的各项经济技术指标。

压铸厂选址需要全面调查地理、地质和气候条件、原材料、燃料电源、运输等配套工业供应条件。确保便捷的交通, 丰富的电力资源, 如原材料、水、电、气, 完善配套产业, 最大限度地提高人力、物力、交通、能源、环保成本。压铸车间的规模应根据企业的经济条件、当前生产任务和未来发展前景来确定。它不仅要满足企业当前的生产需求, 还要为未来的发展留下足够的空间。对于大型压铸项目, 可以分阶段、分批投资工厂建设, 充分利用企业资金和人力资源。

压铸车间的结构应根据具体的压铸工程确定。建议新建铝合金和镁合金压铸车间应采用单层、多跨度、轻钢结构车间, 而锌应采用多层、多跨度砖混车间。合金压铸车间。车间的高度、跨度和立柱间距应根据压铸机的尺寸和车间自动化水平来确定。应充分考虑周边设备和物流通道的安装、照明、通风和排气、废水处理等因素。中国使用最广泛的压铸车间跨度为9m-24 米, 立柱间距为6-8 米。大跨度、大柱间距和高空间厂房有利于压铸设备的安装, 但同时, 工厂建筑的成本也会增加。在建造厂房时, 应综合考虑各种因素, 最大限度地减少对厂房建设的投资, 提高厂房利用率。

压铸车间的工艺流程设计是压铸车间规划的主要部分。从产品设计到模具研发和制造, 从压铸生产到铸件后续加工, 压铸车间的工艺流程与车间的机械化、自动化和产品质量要求密切相关。在确保产品质量和安全生产的前提下, 应尽可能简化和优化工艺。

 

根据工厂的类型和产品的性质, 压铸车间的生产设备配置也有很大的不同。一般压铸车间的主要设备包括冶炼设备、压铸设备、清洗抛光设备、加工设备、表面处理设备等。辅助设备包括循环冷却水供水设备, 如冷却水塔、饮水机、起重和运输设备, 如交通、叉车、传送带、压缩空气供应设备、通风和排气、烟雾和防尘设备、检测和检测设备等。根据自动化程度, 部分设备还配备了各类周边设备, 如压铸机周边设备, 包括自动汤分配器、自动汤分配器、自动喷雾器、自动提货机等机等。

 

压铸车间的布局要根据车间的具体情况进行规划。应遵循以下原则: 确保设备的正常运行空间, 充分发挥设备最大的生产能力;畅通物流安全渠道;合理地将过程联系起来, 避免重叠;满足节能、安全、环保的要求。

 

车间主要生产设备的压铸机通常有两种安排方式:

 

1. 对于中型和小型吨位压铸机 (小于800吨), 可在车间一侧或两侧水平布置, 留下货物

对于大吨位压铸机, 可在车间中间设置水平或垂直行, 两侧有通道, 其中一个通道作为合金液体的专用输送通道, 另一条作为冲压铸件的输出通道。通道与产品交付通道分离。无干扰。在设置压铸机时, 应预留周边设备的安装位置。同时, 要考虑压铸机的便利性以及模具的处理和装载。压铸机有抽色柱装置时, 要确保林柱的空间被抽出来。辅助生产设备, 如空压机、冷却水塔、脱模剂罐、油箱等, 考虑散热、安全、环保、植物利用等, 一般安装在最近的室外车间。

合金的熔炼和汤的饲喂是压铸过程中的关键环节。压铸车间合金的熔炼主要由集中熔炼炉熔炼和压铸机保温炉的侧熔炼组成。集中式熔炼炉适用于具有大量合金、连续生产、高质量要求和单一合金品种的大型压铸车间。具有熔融速度快、质量稳定、节能效率高等特点。集中式熔炼炉需要与压铸机配合使用。可安装合金液体自动送料系统, 有利于实现机械化生产, 有利于改善劳动条件和环境保护。机器边缘熔炼使熔炉与熔炼和绝缘功能相结合。适用于合金用小型压铸车间。压铸机的边缘是独立设置的, 是自成一体的。它灵活, 使用方便。

根据不同的加热方式, 压铸车间炉可分为电炉、燃料炉和燃气炉。应该选择哪些熔炉？企业应根据当地能源、天然气、石油等资源的供应情况, 选择低能耗供暖方法。以帮助节省成本。

合金液体的运输有一种特殊的自动汤线、叉车运输和交通运输。自动汤系分为地面轨道型和悬架型两种类型。其主要特点是产品质量稳定性好, 车间生产环境改善, 劳动生产率提高, 生产成本节约。适用于东莞大中型压铸设备。采用专用叉车输送合金液体, 传输速度快, 运输灵活, 一期投资小, 但车间需要建立专用的输送通道, 厂房利用率低,主要适用于玉定级铝合金压铸车间。