西方模具企业的管理经验成为参考。

 

1. 简化人员和 "精益" 式管理。

 

许多西方模具公司规模不大, 员工不到 1 0 0 人, 接受调查的公司数量通常在 2 0 至 5 0 人之间。  各类企业人员的安排是非常合理的, 是专业的, 是很多单独的工作, 在企业中看不到相关的人。  精益生产和 "薄" 型管理的思想得到了比较好的体现。

 

2. 采用专业化, 产品位置正确。

 

我们考虑的许多模具公司已经确认了他们的产品的本地化和市场的本地化, 超过了汽车、电子等行业对各种模具的需求。  为了在市场竞争中求生, 各模具制造商都有自己的主导技术和产品, 并采用专业化的生产方法。  欧美多家模具公司与模具制造商有着长期的合作关系, 也有多家模具生产合作厂家围绕大型模具公司。  这种互惠、互惠、双赢、共存的伙伴已经持续了三十到四十年。

 

3. 采用先进的管理信息系统, 实现综合管理。

 

西方模具公司, 特别是大型模具公司, 已基本实现了计算机管理。  从生产计划和工艺制定, 到质量检验、库存和统计, 计算机一般都被使用, 公司的每个部门都可以通过计算机网络共享信息。

 

4. 过程管理先进, 标准化程度高。

 

与许多国内模具工厂采用夹具或生产组织模型进行夹紧, 西方模具制造商已确保了先进技术设备和路线的精度和生产进度的组件。  每个子模具都有详细的蓝图, 包括每个零件的详细设计, 详细的加工技术已经颁布。  我国的模式必须深化改革, 扩大向世界的出口。

 

西方模具公司的先进技术和先进管理对促进汽车、电子、电信、家电、大型、精密、复杂模具生产等行业的发展起到了举足轻重的作用, 模具公司也取得了良好的经济效益。  美国模具公司的人均意大利年营业额超过 1 0万元, 年销售额在 2 0万元左右。  即使与国内模具企业相比, 价格因素的影响不大, 西方模具企业的生产效率也远远高于我们。  要缩小工业化国家之间的差距, 必须加快技术进步, 提高 CADCACECACE-CAM 的应用水平, 提高数控加工设备的比重, 利用信息技术进一步提高模具设计和制造水平。  同时, 有必要借鉴国外先进的管理经验, 深化企业改革。  目前, 日本有模具工厂和塑料模具, 并有大, 中、小模具可供选择。 这是一种小的、专业的、小的、精致的、小的、特殊的方式, 因为它行不通。  同时, 加强参与国际竞争的意识, 加强国际经济技术合作与交流, 提高国内模具生产水平, 进一步扩大出口, 走向世界。