在与国内外铸造模具公司进行比较后, 我们重点研究了铸造模具的设计、制造技术和火炬木铸造模具。

最后一部分指出, 从未来的发展来看, 中国铸造模具的发展空间仍然相当大, 很多模具公司都会走一条专业化、精准的道路。

"十五" 期间的中国铸造厂呈现有利趋势, 2 0 5年, 日本铸件总量达到 1 8 0万吨, 石墨铸件总产量占 2 0% 至 2 5%, 即 3. 2亿吨至 4 0万吨, 乘用车产量增加。

彩色铸件的产量接近200万吨。 未来, 对国际农场的需求一直保持着较高的增长态势, 世界对中国铸件的年需求量约为4000万吨, 而对石墨铸铁和有色合金铸件的需求则迅速增加。

铸造模具的数量超过一千亿元。

1. 日本及海外铸造模具公司的比较。

全国铸造模具制造公司是铸造模具行业的重要组成部分 (包括合资企业和德国资本), 它是这些企业设施的领先制造商, 具有优良的技术和高品质。

二是铸造专业厂的模具厂, 第三是近年来发展迅速的民营企业和民营模具厂, 这些公司规模不大, 数量多, 分工多, 分布在江江和广东各地。

其中的一些工厂已经有了一定的能力; 第四个是另一个模具工厂, 同时作为一个铸造模具。

换句话说, 铸造模具生产企业正在多元化, 发展到高水平是中国经济发展带来的必然趋势。

它分为属于独立模具厂和一些大型集团公司的模具厂, 总体规模不大, 专业化程度高, 技术水平高, 生产效率极高。

海外模具公司一般不超过100人, 其中许多人不到50人。

在人员配置中, 设计、质量控制和营销人员超过 30%, 管理员不到5%。

年人均产量超过100万元, 最高可达200元人民币。

虽然国内模具公司的一些民营企业和合资企业与其他国家相似, 但一些国有企业的人员构成尚不合理, 每年人均产量仍然很大, 有的有 1 0 0 至 2 0 0 0万元。

很少有人能达到40万元。

国外模具公司对员工的性质要求相对较高, 技术人员是孤军奋战, 通常可以独立完成工艺设计 营销人员对模具有很深的理解和把握。

国内模具企业的分工比较详细, 员工素质综合不足。

国外模具企业 CAD/CAMCAE 技术的应用比较广泛, 逆向工艺和快速原型制造铸造模具的应用相对较大。

虽然国内模具公司的一些中型制造商在这个国家和其他国家还不多, 但也有一些达到了国外的水平, 但也有一些在国外仍然很大。

然而, 在模具材料方面, 随着国外技术的引进和中国自身研发能力的提高, 差距正在逐渐缩小。

在模具价格和制造周期中, 海外模具的价格通常是国内类型的5至10倍。

虽然制造周期是2-3 倍 (一般模具的调试时间也是在制造周期), 应该说, 国内模具企业是一个竞争优势, 这双方。