几年来, 我国模具行业发展迅速。 现在它已经成为世界上的模具大国之一。 在这一发展中, 我们的日本模具公司如何在日本模具行业管理和获得如此快速的发展？

1、专业分工。 金字塔式的组织系统也有相当大的规模的模具工厂。 有 CAD 和 CAM 用于设计、加工、精密加工, 甚至设计工作。 每个加工过程包括电气加工、线切割和数控加工。 员工不稳定的原因是某港口系统的模具厂每月退休 4%, 每年有4人更换。 当人们变得不稳定时, 学习和技能的获取是一个障碍。 你可以在短时间内获得这项技术。 精细的分工是专门的。 虽然这种情况进一步拉开了管理人员和一般工人的工资, 但即使在实行批量工资的工厂, 也有工人的工资是工资的两倍或三倍。 专攻这样的分工是可能的, 给很多人发工资更便宜。 这是中国的强项。 在处理方法中也有一点。 生产线是用来保存过程的, 但你不能制造一个复杂的模具。 一个简单的模具可以结合成各种模具从设计。 全自动系列冲压模具在中国已不再适用。 在人工成本方面, 自动系列的特点是没有条件来培育这种模具和市场环境。

2、缺乏盈利。 在金融方面, 我们追求短期利益, 而不重视长期影响和利益。 在不重视质量和服务的情况下, 我们将建立长期的效果和效益, 只强调高订单和低订单价格, 并在一些利润、更低的材料和模具结构中寻求更大的利润。 在日本, 你必须在接受后一次性付款, 在中国支付定金。 当然, 付款条件也可能因竞争环境而异。

3、工厂大小。 根据罗莫辉的一项调查, 中国很多模具厂可以在没有订单的情况下扩大规模, 根据需求进行扩充, 如果有条件, 可以邀请用户。 这与日本模具公司的想法有很大不同。 其中一个原因是横向开发模具 "百货公司", 生产汽车、家电、日用品等各种产品, 拥有广泛的用户, 从而平衡了他们的生产能力。 另一个原因是, 我们在从零件到装配的所有区域都垂直扩展。 与扩大规模的意愿相反, 很少有公司在寻找提高附加值的技术。

4、技术的融合。 有技术的员工如果有良好的设施, 没有适当的技能, 就无法取得好的效果。 开发人力资源需要时间。 购买更方便。 现在有很多私营公司。 这些设施由日本工程师、技术顾问和副总裁而不是外国公司指导。 不仅是日本人, 还有韩国人。 日本可能担心人力资源外流, 由于技术外流, 日本人不这样做, 朝鲜人可以承担。

5、以低成本制造。 模具对商业制造缺乏非常严格的态度。 形状和精度是必需的。 即使伯尔有些出来, 也可以在后处理中解决。 如果总成本是有利的, 就不要追求更高的要求。 日本公司认为, "做好事可以有效", 技术与业务联系的趋势很强, 在中国, "做好事是有效的" 是不同的。