塑料模具成型的制造方法代表了高精度、复杂度、高一致性、高生产率和低消耗。 塑料模具的加工方法具有独特的创造价值。 塑料模具显著决定产品质量、有效性和开发能力。

随着我们的塑料模具行业越来越大, 模具专家罗辉将越来越准确。 十年前, 精密模具的精度通常为 5μm, 现在达到2-3 微米。 1微米精度的模具将很快释放。 随着对零件微观和精度要求的增加, 塑料模具精度公差要求小于1μm。

模具专家罗辉认为, 日本的塑料模具行业已经开发出多功能复合型, 一套多功能模具负责组装任务, 如层压, 攻丝, 铆接, 和锁定, 除了预模件。 多色和多材料的塑料模具发展相对较快。 这种塑料模具缩短了产品的生产周期。 今后我们可以在各个领域进行开发和应用。

我国的塑料模具网络, 随着热流路径技术的传播, 逐渐增加了塑料模具中热流路径模具的比重。 采用热流路径技术的塑料模具可以提高产品的生产率和质量, 也可以为制造零件节省原材料。 这项技术在海外的应用正在迅速发展。 国内热通道的模具已经生产出来, 有的公司已经达到了 3 0% 左右, 但总体来说, 比例还是很低的。

金模具专家罗辉认为, 压铸在塑料模具行业的比例将不断高。 随着汽车、电器等产品向减重方向发展, 对压铸数量、寿命和复杂性的需求也在不断增加。 随着木材的发展以及产品部件的精度和复杂性的增加, 塑料模具的比例不断提高, 其精度和复杂性也相应地提高, 而不是塑料对钢。