近年来，随着模具制造产业的发展，模具构成材料本身的要求不断提高，CBN (立方晶氮化硼)、PCD (多晶金刚石)工具以及新的超硬合金工具等超硬工具材料被广泛使用。 对于模具制造商和工具制造商来说，工具的消费和购买是共同关心的事情。

 

集成工具应用程序。

 

根据调查，国内模具用户选择的工具材料中，最使用的工具是超硬工具，占64.1%。 随着超硬工具的开发，硬车削作为代替磨削的经济方法而普及。 超硬工具的使用率飞跃性提高，例如，中精加工和精加工采用立方晶氮化硼刀片，切削速度达到新的高度，工具寿命大幅延长。 慢车工具多年来一直在中国宣传，进展顺利，但开发仍不均衡，用户复盖率仍低于整体工具和焊接工具。 但是，中国的慢路径切割工具的技术在推进过程中取得了新的进步，迅速增加的品种的适用可能性非常大。

 

现代模具制造的机械加工及其使用的工具技术正在迅速发展，高科技得到广泛的应用，在机械加工技术、切削方法、工具结构、工具材料、工具涂层等方面与以往的机械加工有很大不同。 不一样。 为了应对与CNC机床和高速加工用的工具架，以及HSK工具架，热套筒架，液压设备等机床的连接，具备新的刀尖和形状的新的工具构造和刀片的研究开发正在继续。 工具架及其他新的工具架得到广泛使用。 为了改善生产效率并缩短工具更换时间，钻头彩色复合、钻头铰链复合、开孔及螺纹复合等各种复合工具在模具零件的加工中越来越被使用。 推广工具满足了许多特殊的机械加工要求，有些工具甚至比传统的工具概念更为先进的机械、电气和液压集成设备也已经进化了。

 

模具产业的工具消费特性

 

为实现模具精益生产，模具公司在科学上组织工具采购和库存管理，在优化工具库存资本减少方法、工具最低库存设置、工具采购起点的同时，确保生产线的正常操作。 工具合理的采购频率和采购批，有效的工具早期预警机制，建立应急机制和快速反应机制，有科学有效的方法跟踪和监测工具库存和采购情况。 我们也了解到，68.5%的企业工具成本占总成本的3%，发达国家制造工具的制造成本约占制造成本的4%。 这也是中国制造业生产水平低下的结果。 是主要原因。

 

中国模具产业涉及地方分权化、小规模、低水平的现象，中国模具厂商是几家大企业，其馀大部分是中小企业。 这种情况决定了工具行业用户使用工具的特性:增加购买量，增加购买数量，即最多2个月。 不是库存太多，而是为了灵活性。 同时，由于用户采购的灵活性，市场提供了进入那些尚未进入的工具供应商的机会。 由于按需采购，二手品牌的替代品的竞争力也在提高。

 

影响工具购买力的主要因素。

 

比起专注于纯粹的价格因素，用户更注意效率的改善、输入输出比的最优化。 “服务”的含义是从纯售前和售后服务到断开连接的解决方案的开发。

 

是否能满足高速切削的要求，工具寿命及工具更换频率会直接影响生产线的运转率，是否会影响加工周期及生产效率，工具的性能及品质会直接影响能否顺利处理所要求的认定产品。 调整后的工具或接地的工具能否按时、且以保证的品质提供给生产线，直接关系到生产能否正常继续。 因此，模具行业的工具用户主要研究工具的使用。 切削效率是最重要的，耐用年数持续，服务系数更为重要。 工具制造商也导入了与刀制造企业一起完成生产的各种各样的措施。