现在，中国约有3万个模具生产工厂，其中一半以上是自己公司生产，中、低级模具的供给过剩，中、高级模具的自我分配率不足60%。 企业的组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构不合理。 近年来，模具行业的结构调整和制度改革速度加快，但设计和制造水平一般远远落后于工业发达国家。 主要明确了:

 

1 .型钢等限制因素

 

目前国内模具制造商的模具条件不均匀，这严重影响了模具的精度和质量。 例如，在精密热处理过程中，由于模具材料的不同，在外观品质及耐用年数方面，家用模具难以与外国产品竞争。 国内模具主要使用2 Cr 13和3 Cr 13，而国外则使用特殊的模具材料。 这些材料具有优异的机械特性、耐磨性、耐腐蚀性和光泽度。

 

结晶器材料的性能、质量和多样性常常影响结晶器的质量、寿命和费用，而国内结晶器钢与进口钢相比有很大的差距。

 

显示此页的剩馀内容

 

摘要:模具是制造的基础，在电子、汽车、电机、家电产品、仪表、家电产品和通信产品中，6080%的零件依赖于模具成形。

 

塑料、板和设备的较差性能也直接影响模具水平的改善。

 

模具公司的管理比技术落后。 技术的后方性容易发现，管理的后方性容易被忽视。 中国的一些模具公司依然使用过去的研讨会风格的管理模式，实现现代企业管理的实际企业不多。

 

2 .有必要改善标准化水平

 

中国的模具标准化工作开始滞后，标准零件的制造、销售、促销及应用相对滞后，目前，模具标准零件的复盖率约为40%~45%，在世界上通常超过79%。 80%以上的标准零件的复盖率低也对模具的品质和成本，特别是模具制造周期有很大的影响。

 

①

 

3、高端霉菌的才能需要培养得很快。

 

霉菌才能的培养是一个长期的过程，需要积累多年的经验。 由于软件和硬件设备的局限性，一些大学培养的职业培训生的实际技能不够，同时缺乏标准化的职业教育标准导致了社会各种培训课程的培训生的不平等。

 

加快模具产品结构调整的速度。

 

中国的模具制造工厂大部分都是自主制造和自主制造的工具研讨会(子工厂)，专业的模具工厂大部分都是“大规模完全”和“小规模完全”的组织形态。 外国的模具公司大部分是“中小企业”、“中小企业”，模具的自我生产率高达50%，外国产品的70%以上是商品型。 家庭用模具中大而正确、复杂、长寿命的模具的比例只不过是30%。 海外50%以上。 进出口的比例在2003年为4.1:1，进出口后的纯进口为10.33亿美元，以最大的纯进口量为荣。

 

整体开发的方向是要比行业整体速度更大、更精密、更复杂、更长寿命的模具和模具标准零件的开发速度。 能力

 

5 .增加投资，增强创新能力。

 

模具产业是技术密集型、资本密集型的产业，随着时代的进步和技术的发展，能够学习和应用新技术的人才异常不足。 高级模具安装者和企业经营者的才能也不足。 由于模具企业效率低下，对科学研究开发和技术创新的关注不足，模具行业的研究开发和技术研究投资整体太少。 不注意产品开发，它常常在市场上处于被动地位。 中国每名员工的模具年平均生产额约为1万美元，而在模具产业发达国家，以15万~ 20万美元为主流，也有达到25万~ 30万美元的。 民营企业融资困难也影响了许多企业的技术变革，结果是科技进步和极小的进步速度慢。 结果显示，中国的模具企业经济收益较低，大多数情况下收益较低，国营企业有整体损失和缺乏耐力。 Luo Bai hui提出，从模具的粗加工和热处理到各种各样的加工、加工、品质管理、监视，主要企业必须完成完整的成套设备。 我想。 并且，通过推进为了强化创新的产学研究合作。

 

促进模具公司间的合作重组

 

许多国内企业采用先进的加工设备，但设备总体水平仍然远远低于外国企业水平，尤其是设备的数控率和CAD/cam应用复盖率远远低于外国企业。 如果设备水平低的话，中国的模具企业会发生填充物比例高等问题。 此外，由于制度和经济原因，设备引进不一致，设备和附件不兼容，设备利用率低的问题长期未得到解决。

 

这主要是因为现在的模具企业大部分都是民营企业，客观上来说是在中低价格市场上的竞争激化。

 

7 .有必要深化海外市场的发展

 

例如，在澳大利亚，国家对冲压模具的需求越来越大，中国可以利用这一领域的技术和设备优势进一步探索国际市场。