模具是制造业的重要工具, 工业化国家实现产品生产和新产品的开发不可或缺。
没有高标准的模具, 就没有高标准的工业产品。
"十一五" 期间, 在国家的大力支持下, 我国模具行业发展非常快, 年平均增长率达到20% 左右。
据国际莫秘书长罗惠山介绍, 201 年中国模具销售额达到1240亿元, 模具的产品结构更加合理, 大型、精密、复杂、长寿命型高科技含量占50% 以上。
我国模具生产总量已处于世界之首, 但由于我们仍然远远落后于模具超级大国, 在模具行业发展过程中存在的一些问题必须得到解决。
我们需要提高产品质量。
由于国内模具制造商的技术条件在镇上, 差异很大, 设备不合适, 很多工作都依赖于手工完成, 对模具的精度和质量有严重影响。
由于销售价格的限制, 国内许多型号经过精密热处理2Cr13 和 3Cr13, 但在国外采用了专用模具材料, 整体机械性能、耐腐蚀性和抛光亮度明显优于国产材料。
这对国产模具的外观质量和寿命有根本的影响。
标准化的水平相对有限。
由于我国模具标准化起步缓慢, 宣传、渗透和传播的力量较小, 模具标准化落后于生产, 落后于世界许多行业的发展国家。
生产的模具标准产品, 销售、推广和应用工作也比较晚, 一些标准的模具标准产品, 供应延迟, 存在长期混合不良等问题, 从而使模具标准零件的使用覆盖率低得多。
近年来, 有很大比例的提高, 但总体上很低。
根据初步的猜测, 现在的比例约为40% 至 45%, 在国际上一般在79% 或更多, 而中小型模具的比例在80% 以上。
相关人员短缺。
"中国正在从模具强国向大国迈进, 需要大量相关人员, 但中国模具行业人力资源短缺已经是一个紧迫的问题。
国际医学部联合秘书长罗辉, 现在的公司, 增长对人力资源的需求, 在北京, 广东, 浙江等土地。
模具设计师、模具开发商和模具维修人员已经是人力资源市场上最稀缺的人员之一, 即使很多公司都受到高薪的邀请, 他们也不一定能吸引合适的人员。
模具行业需要长期的经验, 一个模具大师需要至少两到三年的实践经验, 一个精通模具设计的工程师必须积累五到八年的经验。
一些大学在过去几年中建立了模具专业化, 但由于软件和软件设备的限制, 受过培训的学习者的实际技能很少。
由于社会上有不同的模具培训群体, 而标准的职业教育标准不足, 因此学习者的素质非常好。
有必要调整产品结构。
我国的技术含量低, 模具已经提供了太多的需求, 而高科技含量、豪华模具还不能满足需求。
目前仍有很大的发展空间, 如精密、复杂的压机类型、高档模具等汽车覆盖零件的模具。
近年来, 模具行业结构调整速度快, 大型、精密、复杂、长型模具标准件的发展速度高于行业整体发展速度; 塑料模具和压铸比例提高。
市场上的模具制造商数量和产能的增长都很快。
我们将继续注重产品结构的调整和定位, 进一步提高模具的制造技术水平, 捕捉复杂、高精度、技术含量较高的优质模具市场。
加强投资, 加强创新。
我们必须鼓励企业增加高水平的设备。 特别是中型企业必须完成模具粗加工、热处理、精加工、精加工、质量控制和监控等设备, 一般企业必须部署数字控制加工设备。
实现了模具制造的全自动加工。
模具行业 国际市场
