在未来几年, 高速加工, 更准确地说, 硬加工的比例, 在制造过程中的工具和模具将增加 20%, 但这一评价不是从感兴趣的机床, 弗劳恩霍夫 ( ) 2004年, 在德国600家模具制造商的调查中, 生产技术研究所得出了一个令人兴奋的结论!

 

如今, 硬铣削已应用于各种工具和模具制造行业, 模具制造企业面临着日益严峻的竞争压力, 需要采用高速、灵活的加工技术。 在大多数情况下, 这种竞争压力不是处理时间本身。 这是因为使用最新的机床和铣削技术可以缩短切割时间。 问题是, 由于淬火过程被放置在前部和中心部分, 淬火需要大量的时间, 并增加了材料的物流, 它延长了模具制造的制造时间。 硬磨产品的表面可以大大减少手工研磨, 各种实验表明, 它可以减少抛光等工作。 这种影响主要是由于硬铣削可以获得均匀的微观几何表面比磨削, 进一步, 在硬铣削过程中不会发生表面层的热影响。 这被称为 "白色表面", 这个白色表面应该通过人工研磨去除。

 

这些例子表明, 与传统的模具制造方法相比, 硬铣削具有很大的应用潜力。 因此, 在本文开始时将硬铣削的应用增加20% 是完全可以实现的。 然而, 并不是所有的硬铣削案例都是可行或有效的。 因为每一个加工都有经济问题。 如果您正在加工高强度的特殊材料, 则应加工具有图案和非常小的零件或特别复杂的几何形状的零件。 即使在今天, 可用的加工技术也有一定的覆盖面。 因此, 本文在现有实例的基础上, 概述了目前硬铣削的可行性、今天发展的重点以及未来的发展前景。

 

小型化和小型化--持续小型化的趋势

 

今天, 压铸零件中的小腔数量明显增加, 与微全系统的技术产品相结合, 这种小成型工艺是一个主要的增长领域。 此外, 该模具在精度和表面质量方面要求很高, 因此是一种精致的利基产品。 如果使用高效的加工技术来加工此类产品, 将为德国和欧洲公司未来提供一个主要的潜在市场。 基于几个基本的考虑, 硬质铣削工艺在制造精细结构化模具方面具有很大的优势。 事实仅仅是零件可以在一个设置下加工, 就是要显著提高加工精度。 通过这种方式, 可以显著降低工件夹紧所需的额外加工成本。 由于机床领域的新发展, 可以可靠地维护大型加工腔, 公差小于±0.01 mm。 对于特殊应用, 该机器还可以保证1μm 的精度。 目前, 目录中包括直径 0.1 mm 的硬质合金铣刀, 还提供单独的小直径产品。 当然, 对于硬化材料的加工, 涂层工具的使用已经得到了许多实验的证实。

 

铣削和电火花加工突然竞争, 因为您需要一个小直径的工具来处理深槽。 在这种情况下, 在大多数情况下, 公司会使用铣削而不是 EDM。 然而, 小空化环的优势首先是获得更好的表面质量和简化的制造工艺。 这在小模具的加工中显然是非常有益的。