压铸技术的一个缺点是模具温度高, 铸件凝固冷却速度慢, 个别零件的生产周期长。控制温度和流速, 以提高冷却速率和生产效率。采用低温冷水机组可以有效缩短铸件的凝固时间, 提高铸件生产效率, 降低废品率, 延长模具寿命。

压铸机冷水机组的系统结构

为了保证生产的连续性和稳定性, 冷水机组采用内外循环系统, 内部循环冷却水采用工业。流动顺序是将水从循环水中抽出来, 并提供压力, 通过热交换器流量计模具流动, 在模具流出后返回循环水箱。在循环水箱中设置了纯净水管道。浮阀控制供应管道的开启和关闭。为了调节和控制水温和流量, 确保工艺的稳定性, 在管道的许多地方设置了温度和流量计。在模具冷却管道之前, 增加压缩空气管道。当冷却水关闭时, 压缩空气可以用来冷却模具。内部和外部循环的传热是通过热交换器实现的。外部循环带走了内部循环的热量。外部循环中使用的冷却水是车间内循环的软水, 流量大, 温度恒定。

压铸机冷水机组控制系统

在冷水机组方案的设计中, 根据不同的工艺要求, 在冷却水温度和流量的控制模式下考虑了两种不同的控制模式。一种是通过时间控制, 即在一定时间点打开电磁阀, 并在一段时间后在另一个时间点自动关闭电磁阀。二是通过温度控制, 即铸造机的控制系统是根据安装在热电偶上的模具温度进行的。当温度超过一定值时, 电磁阀打开, 打开比得到控制。当温度降至一定值时, 电磁阀关闭或降低开启比。