真空镀和水镀都用于压铸生产过程中锌合金压铸零件的表面处理过程。锌合金压铸产品一般采用外观处理, 因为加工后的压铸产品更美观、耐磨。锌合金压铸零件有两种电镀加工方法, 即水电镀和真空电镀。水电镀工艺适用于锌合金压铸产品;主要是将电镀产品放入化学镀液中进行电镀。真空离子镀, 又称真空镀膜;适用于锌合金压铸产品。由于工艺杂乱, 环境和设备要求高, 单价比水电镀贵。

 

水电镀和真空电镀最大的区别是价格。真空电镀价格高于水电镀。简要介绍了这两者的优缺点:

 

1. 如果第一次真空电镀不是 uv 油, 经处理的锌合金压铸件的附着力很差, 不可能通过100克试验。从这一点上说, 水电镀工艺优于真空电镀!因此, 需要真空电镀, 然后进行特殊喷涂, 因此成本很高。

 

2. 水镀层的颜色是单调的, 一般只有少量的颜色, 如白色铬和黑色格子, 但真空电镀是由各种颜色, 由于后处理。

 

3. 水镀层使用的一般电镀材料是 "六价铬", 这是错误的环保材料。

 

锌合金压铸零件要做什么电镀表面处理工艺, 经过以上分析, 相信你有一定的真空电镀和水电镀的概念!当然, 这是为了根据我们的意图和结构做出决定。计划。宇格压铸厂是一家专业生产锌合金压铸零件和铝合金压铸零件的厂家。十多年来, 公司一直致力于压铸。从模具设计到表面处理的工艺非常复杂, 然后达到有用和渐进的压铸零件。生产质量好, 生产成本低!

 

以下是对其流程的简要介绍:

 

产品外观清洗, 静电去除-> 喷雾底漆-> 真空镀膜-> 喷漆-> 烘焙面漆-> 包装。真空电镀可分为普通真空电镀、UV 真空电镀和真空电镀;该过程包括蒸发、溅射、枪色等。

 

3. 水镀和真空离子电镀 (真空电镀)。这两个进程之间的区别:

 

水电镀工艺相对简单, 不需要从设备到环境的真空离子电镀, 因此得到了广泛的应用。然而, 水镀层有缺陷, 只能用 ABS 材料和 ABS + PC 材料电镀 (这种材料电镀的效果不是很令人满意)。ABS 材料的耐温性仅为 80°c, 使其应用规模受到限制。然而, 真空电镀可以达到约 200°c, 从而能够电镀在高温下使用的组件。对于风喷嘴和空气喷嘴环, 需要 PC 材料, 并且这些组件需要承受130°c 的高温。此外, 一般要求高耐高温部件, 真空电镀时应喷涂一层 UV 油, 使产品外观有光泽, 耐高温, 并结合在一起, 确保附着力。

 

很多人不知道区别在哪里, 那么真空电镀和水镀的强项和弱项是什么呢？

 

1. 外观处理: 一般情况下, 在镀层之前, 应通过脱脂和除尘对基板 (镀层) 进行预处理, 以确保镀层部件的整洁和钻孔, 并防止底漆的点蚀和附着力差等缺陷层。对于特殊材料, 如 PE (聚乙烯) 材料, 应对其进行修改, 以达到涂层的预期效果。

2. 底漆: 当使用底漆时, 可以喷涂或浸渍涂层。具体细节应根据镀层零件的尺寸、形状、结构和用户设备的细节以及客户的质量要求来确定。可采用喷涂法, 可选用 SZ-97T 涂油;浸渍法, 可选 SZ-97、SZ-97 + 1 等油, 具体取决于电镀材料。在产品显示屏中查看每个产品的适应规模。

 

3、底漆干燥: 涂布油系列为自干涂料, 干燥的目的是提高生产功率。一般情况下, 干燥温度为 60-70°c, 时间约为2小时。干燥的要求是漆膜是完全乏味的。

 

4. 涂布时: 在涂布时, 确保涂布机的真空度达到要求, 然后加热钨丝, 严格控制加热时间。在一起, 你应该掌握的金属涂层量 (如铝线)。太少可能会导致金属膜隐藏基板。太多, 除了渣土, 它还会影响钨丝的寿命和涂层质量。

 

5、面涂布: 一般面涂有两个方面:

 

A. 提高镀层部件的耐水性、耐腐蚀性和耐磨性;

 

有可能给水着色。

 

如果电镀部件不需要着色, 根据客户的要求, 您可以使用911、911-1 亚光油、889透明油、910哑光油等表面油涂层。

 

6. 面漆干燥: 一般面漆比底层薄, 干燥温度低, 约50-60度。烘焙时间可根据客户的实际要求灵活掌握。毕竟, 有必要确保表面层完全无聊。

 

7. 水的染色和着色: 如果电镀部件需要用水染色, 经烘焙和干燥的电镀部件可以放入染色槽中, 按所需颜色染色, 然后清洗干燥。注意温度的水控制, 一般在60-80度左右, 再加上水染色的时间。水染的缺点是简单的褪色, 所以成本较低。