不合理的压铸结构往往会导致不可预知的问题。这些都是完全锌压铸厂不想看的, 所以设计好的铸造结构, 是非常必要的。

 

但每一个压铸过程, 往往有不同的结构要求, 壁厚要求也不同。另一个因素是, 它很容易设计的脱衣舞娘和易于生产。

 

因此, 易于生产, 满足客户要求, 节省材料。在压铸厂家面前解决这一问题是当务之急。

 

1. 壁厚不得小于壁厚

 

在一定的铸造条件下, 铸造合金的壁厚称为铸造合金的壁厚。铸件的设计壁厚应不少于壁厚, 以避免底压和冷隔离。

 

2. 压铸产品的临界壁厚

 

为了充分发挥金属的潜力, 节约金属, 在铸造结构设计中考虑了铸造合金的机械性能。厚壁铸造容易产生缩孔、缩孔、粗粒、偏析、柔软等特点。从这个角度来看, 所有铸造合金都有临界壁厚。当铸件壁厚超过临界壁厚时, 铸件的力学性能不会随着铸件壁厚的增加而成比例增加, 但会显著降低。因此, 铸件结构设计应科学选择壁厚, 以节省金属, 减轻铸件的重量。

 

3. 锌压铸厂产品内壁厚度

 

在砂模铸造中, 铸造内壁的散热条件较差。即使内壁厚度等于外壁厚度, 由于凝固速度较慢, 其机械性能也往往低于外壁。同时, 在铸造过程中, 很容易在内壁与外壁交界处产生热应力, 从而产生铸件裂纹。对于凝固收缩率较大的铸造合金, 也有可能发生缩孔和孔隙率, 因此铸件的内壁厚度应小于外壁。

 

4、锌压铸厂压铸产品壁应合理连接

 

铸件壁厚和厚度不均匀会导致热浓度和温度不均匀, 不仅容易产生缩孔和孔隙率, 而且容易产生应力、变形和裂纹。因此, 铸件壁厚应尽可能均匀。如果厚度不均匀, 厚部很容易形成收缩孔, 厚薄连接容易形成裂缝。加强肌腱的安排应尽量避免或减少交叉, 防止习惯年进入热段。

 

5. 结构坡度

 

在铸造设计中, 沿拆卸方向的未加工表面应尽可能倾斜, 以方便模具提升, 方便操作和简化工艺。铸件的垂直度越低, 倾斜度就越大。

 

在此基础上, 为了保证铸件质量, 合理的铸件结构是:

 

1、壁厚均匀, 减少厚截面, 防止热接头形成。解决的办法是去除部分厚部分。

 

2. 内壁的厚度应小于外壁的厚度。因为内壁冷却缓慢, 适当变薄。

 

3. 它应有利于互补的收缩和连续凝固。

 

有些铸件的铸锭厚度较大或不均匀。如果所使用的合金体积收缩较大, 很容易形成缩孔和孔隙率。此时应仔细检查零件的结构, 尽量采取顺序凝固模式, 让薄壁先凝固, 厚壁凝固后, 使厚壁容易放上立管充填收缩, 以便防止收缩、收缩。

 

4、注意防止翘曲变形。

 

细长的锥形铸件、大型板铸件、增加钢筋和截面形状的变化。

 

5. 应避免大的水平面。大型平面压铸产品的上型砂采用金属液体烘焙, 容易造成砂包。解决的办法是倾斜铸件或设计斜墙。应避免铸件在收缩过程中被堵塞, 否则会引起裂缝。这对于收缩率较大的锌合金铸件尤其重要。

压铸产品的结构决定了质量, 结构设计非常重要。