冷挤压成型是一种模具型腔的制造方法。它不需要切割, 只要硬的原模或男模, 用强大的压力进入冷软和塑料材料, 形成所需的空腔。冷挤压处理的空腔表面一般光滑, 可显著缩短挤压后的加工工艺。采用冷挤压冷轧加工复合型腔或表面加工的新技术, 用于制造塑料、压铸、热锻造、精细压制、冷打孔、螺纹轧制等各种模具。由于其高效率和良好的质量。

男模具材料主要用于合金工具钢 Cr12、Cr12 mivi、9CrWMn 和高碳轴承钢 GCr15, 在要求较低的情况下可使用碳工具钢。经过机械加工等成型, 经过适当的热处理, 使硬度约为60HRC。

模具型腔材料通常采用流动性好、抗变形能力小的低碳钢。但以这种材料为模具, 其使用寿命较低, 因此应硬化。因此, 应选择退火后硬度低、加工后的淬火处理、渗碳、硬化性好、热处理变形好等材料。但即使经过淬火处理, 仍不能满足模具性能的要求。冷压压毛坯钢, 已扩展为高合金模具钢。批量生产的线材和圆形轧制模具一般由9SiCr 和 Cr12MoV 钢制成, 采用高速钢丝螺纹芯轴反向轧制。

由于合金模具钢具有较大的变形阻力和较低的塑性, 在形成冷压时, 往往会发生男性模具断裂或空白压裂等事故, 因此, 空白性能对冷的成败具有决定性的影响。压榨过程。