传统的金属冷挤压 (冷锻造) 工业的润滑拆除是通过磷化和皂化工艺实现的, 该工艺不仅工艺长, 条件恶劣, 而且对排放的废液污染环境。国家还停止了对磷化和皂化生产线的批准, 该行业迫切需要一种新的方法来取代传统的工艺。

 

纳米材料不仅使用简单, 不会造成环境污染, 而且润滑、剥离效果能完全满足冷挤压 (冷锻造) 生产的要求, 是一种新的、环保的, 可以替代磷化新产品的皂化工艺。

 

纳米材料纳米复合高效润滑剂, 并保持其部件的原有特性, 在工件表面涂覆一层涂膜, 在挤出过程中, 由于硬脂酸的升高温度提高熔化, 在金属表面形成润滑层, 使工件顺利地从模具中, 完成挤压变形。纳米材料的优良润滑性不仅能生产出令人满意的产品, 而且能大大提高生产效率, 降低生产成本, 不影响模具的使用寿命。

 

使用纳米材料作为金属冷挤压 (冷锻造) 润滑剂的几个优点:

 

1. 环保、无臭、无污染;

 

2. 操作简单, 操作简单;

 

3. 涂层厚度可根据您自己的需要进行调整;

 

4. 涂层熔化后, 其余的都在模具上。它使用得越多, 就会越好。

 

5. 可重复使用, 不造成浪费, 真正实现 "零" 排放的环境污染;

 

纳米材料的操作和使用简单, 工件先退火, 进入喷丸机后, 工件可以涂覆纳米材料。

 

纳米材料的涂层方法:

 

纳米材料乳液的混合方法: 根据所需比例将原液稀释并与水混合。在生产过程中, 可以根据工件的体积和变形调整比。

 

1、正常温度运行后, 在纳米材料乳化液翻转中进行缩放后 2分钟, 使表面覆盖乳状液, 采用干燥设备 (热风机或烘焙道路) 去除纳米材料进行干燥处理,温度范围70°c 至 80°c, 完全经过干燥后可进行挤出加工。

 

2、零件加热方法: 该方法分为干加热和湿加热;

 

干加热: 干燥加热后将去工件的规模由烘烤, 加热到 80°c (温度不高于 90°c, 否则会影响纳米材料乳液), 在纳米材料乳液转动 2分钟, 使表面覆盖乳化液, 纳米材料用风扇吹干, 基本5分钟完全干燥, 完全干燥后可进行挤压加工。

 

湿热: 将工件扩展到热水中加热至80°c 左右, 在纳米材料乳液中转动 2分钟, 使表面覆盖硬脂酸盐水乳液, 使用后去除风扇吹干, 基本5分钟完全干燥, 完全干燥后可进行挤出加工。

 

3、液体加热方法: 采用水浴将纳米材料乳液加热至80°c 左右, 在进入纳米材料乳化工件后转到工件温度70°c 左右, 使用后取出风扇吹干, 基本5分钟完全干燥, 完全干燥后可进行挤出加工。

 

纳米材料无异味, 无污染, 在使用过程中, 不仅可以轻松调整涂层厚度, 还可以随时进行生产或停产, 并在使用国外不排放废物的过程中, 无浪费, 环境较少污染, 可以从根本上降低黑色金属冷挤压 (冷锻造的成本), 提高企业利润。