3.3 压铸件的尺寸。

 

 3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应当符合铸造图的规定。

 

 3.3.2 压铸件的尺寸公差应符合 GB 6414。图纸上应当注明特殊规定和要求。

 

 3.3.3 当压铸件具有形状和位置公差要求时, 标记方法应符合 GB 1182。

 

 3.3.4 铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度及其非加工表面: 所包含的表面以小端为基础, 所包含的表面以大端为基础。 要加工的曲面: 所包含的曲面基于大端, 所包含的曲面基于小端。如有特殊规定和要求, 必须在图纸上注明。

 

 3.4 当压铸件需要机械加工时, 加工余量应符合 GB/t 11350。 有特殊规定和要求的, 应当在图纸上注明加工余量。

 

 3.5 表面质量。

 

 3.5.1 铸件的表面粗糙度应符合 GB 6060.1。

 

 3.5.2 铸件不得有裂纹、下铸、松动、气泡和任何穿透缺陷。

 

 3.5.3 铸件允许有划痕、凹痕、缺乏肉和网状毛刺等缺陷, 但缺陷的程度和数量应符合双方商定的标准。

 

 3.5.4 铸造门、闪光灯、溢流端口、隔膜、顶针痕迹等应进行清理, 但允许有痕迹。

 

 3.5.5 如果图纸中没有特殊规定, 压铸工艺的设置, 如顶针的位置、分型线的位置、闸门的位置和溢流口, 应由制造商确定。 否则, 图纸应由双方标明或商定。

 

 3.5.6 需要对压铸件进行特殊加工的表面, 如抛光、喷丸、镀铬、镀膜、阳极氧化、化学氧化等, 应当在图纸上注明或者双方同意。

 

 3.6 内部质量。

 

 3.6.1 压铸件不能满足应用要求的, 不得以压铸件的本质缺陷为废品依据。

 

 3.6.2 如对气压密封性、液压密封性、热处理、高温涂层、内部缺陷 (气孔、稀疏孔、冷绝缘、夹杂物) 和未列入本标准的项目有要求, 供应和需求双方可以达成协议。

 

 3.6.3 在不影响压铸件使用的情况下, 经制造商同意, 供应商可对压铸件进行渗透和修理 (如焊接修复、变形校正等)。