3.压铸产品后处理所需的夹具和夹具的设计

 此处提到的夹具包括切割夹具、表面去毛刺和抛光夹具、喷涂保护夹具等。

 根据产品的空白图纸或客户提供的样品, 可以初步制定夹具制造方案, 并在第一次模具试验后根据压铸对夹具进行校正和调整。 在设计夹具时应注意以下事项:

 (1) 根据客户的需求计划, 自行制作日产量甚至每小时输出, 然后根据需要考虑夹具设计, 特别是数控加工组夹具中工件的放电。

 (2) 设计的夹具应能确保后续加工程序的要求, 并达到稳定夹紧和安全可靠定位的目的。

 在保证产品质量的前提下, 应尽可能降低成本。

 

 以上反映在《夹具制作通知》中。

 

 4. 模型测试

 参与模具测试过程, 并联系模具设计、加工和压铸过程中可能出现的问题以及现场压铸的缺陷, 并找出原因。 应注意以下现象:

 (1) 产品是否存在屈曲、粘接、压铸成、变形、裂纹等缺陷。

 (2) 冷却水通道、闸门开口、分型表面、批量前部、导柱导轨套、滑块斜销是否有泄漏, 顶针是否正常工作等。

 上述内容反映在《模具更换通知》中。