压铸机性能对铸造质量的影响

压铸机是压铸生产中最基本的设备。这是压铸生产中提供能量和选择最佳工艺参数的条件。它是实现高压和高速压铸特性、获得优秀压铸的保障基础。为保证压铸件的质量, 避免铸件缺陷的发生, 节约能耗, 提高劳动生产率和经济效益, 有必要选择合理类型的压铸机 (以下简称:卧式冷室压铸机)。当然, 正确的操作和维护, 确保压铸机的良好性能, 是压铸生产中极其重要的措施。根据铸件的重量 (包括流道、物料柄和溢流槽), 选择合适的压铸机类型和性能良好的压铸机是获得高质量压铸的可靠保证。

现代压铸机注塑机构的主要特点是三级注塑, 即注射室的低速气体放电、高速灌装腔和高压对液态合金的连续应用, 即:两级速度和一级加压。国产压铸机的结构设计基本上是上世纪 7 0 年代末、8 0年代初的最终设计。在过去的20年里, 除了继电器系统被 PLC 取代外, 整体性能没有显著提高。注塑件的结构原理比较先进, 但各参数的调整都是人工的, 难以实施压铸工艺规范, 不能保证铸造质量的一致性。性。影响压铸机可靠性的主要因素是液压元件质量不达标。压铸件容易造成油漏和液压系统内部泄漏, 影响压铸机的性能。为此, 无锡宏源公司加大了对压铸设备的投入, 对250T 和400T 压铸机进行了重大改造, 采用进口液压元件的机器的关键部件, 提高了压铸机性能的可靠性。机器维修人员经常对压铸机进行定期检查, 可分为四类: 每日检验、每周检查、每月检查和半年检验。各种小问题都能及时发现和及时处理, 使压铸机永远不会生病, 避免对机器造成严重损坏。在过去的五年里, 公司的压铸机没有遭受重大故障, 压铸机具有良好的性能, 为生产高品质的压铸零件提供了保证。