T6 铝合金铸件的热处理一般分为两个阶段: 溶液处理 (淬火) 和老化。

固体溶液处理: 指加热铝合金铸件的热处理工艺在一定温度下一段时间内, 使多余的相可以完全溶解到固体溶液中, 并迅速冷却, 从而获得过饱和固体溶液, 提高机械性能, 增强耐腐蚀性。

老化处理: 老化是铝合金铸件溶液处理后 T6 工艺的热处理。老化处理采用较高的时效温度和较长的保持时间, 以获得最大的硬度和抗拉强度, 并实现尺寸稳定性。

固体溶液处理: (设备: 铝合金固体溶液 (淬火) 炉)

固体溶液处理是将铸件加热到尽可能高的温度, 接近共晶熔点。温度越高, 强化元件的溶解速度越快, 强化效果越好。一般情况下, 加热温度的上限低于合金的初始过热温度, 下限应使强化部件尽可能溶解在固体溶液中。高温状态固定在室温下, 保温时间取决于强化元件的溶解速率, 这取决于铸件的类型、组成、结构、铸造方法以及铸件的形状和厚度。

淬火过程中给铸件的冷却速度越快, 从高温状态下保存下来的固体溶液的饱和温度就越高, 因此铸件可以获得较高的机械性能, 但同时相同时间越大, 内应力形成, 铸件变形的可能性就越大, 因此与冷却介质的温度有很大的关系。这个过程被称为固体溶液处理。溶液处理可以提高铸件的强度和塑性以及合金的耐腐蚀性。溶液热处理的淬火传递时间应尽可能短, 一般不超过 1 5倍, 以避免合金元素的扩散和沉淀, 降低合金的性能。

时效处理: (设备: 铝合金时效炉)

时效处理是将溶液加热到一定温度的铝合金铸件的过程, 保持一定的时间, 从炉内排出, 并在空气中慢慢冷却到室温。如果在室温下进行老化强化, 则称为自然老化, 如果在一段时间后和室温以上进行老化强化, 则称为人工老化。老化处理是过饱和固体溶液分解的自发过程, 从而使合金基体的晶格恢复到相对稳定的状态。

时效温度和时间的选择取决于合金性能、合金性能、固体溶液过饱和度和铸造方法的要求。人工老化可分为三类: 不完全人工老化、完全人工老化和过度老化。不完全人工老化是通过使用较低的时效温度或较短的保持时间, 即更高的强度, 更好的可塑性和韧性, 但较低的耐腐蚀性, 获得优良的综合机械性能。完全人工老化是采用较高的时效温度和较长的保持时间, 以获得最大的硬度和抗拉强度, 但伸长率较低。过老化发生在较高的温度下, 当合金保持较高的强度和增加可塑性, 主要是为了获得良好的应力耐腐蚀性。为了获得稳定的结构和几何尺寸, 应在较高的温度下进行老化。过老化也可根据服务要求分为稳定处理和软化处理。