材料消耗配额 = 压铸件净重 + (压铸件净重 + 铸件系统重量) x 损耗率。

 

 1. 铸造系统的重量为压铸净重的 0.2 ~ 0.8 (取决于工件的状况)。

 

 2. 损耗率: 铜合金铸件 7%, 铝合金铸件 5%, 锌合金铸件 6%, 镁合金铸件3%。

 

 3.2.2.4's 管理费和利润按压铸材料成本的8% 左右计算。 (根据铸造付款时间)

 

 4镁合金压铸件的加工价格比铝、锌合金压铸件高出30%。

 

 5本办法第三条规定的压铸件加工价格不包括模具检测费用。 如果委托方提供了要测试的模具, 双方应根据模具的复杂性协商测试费用。

 

 6模具铸件应经过表面喷砂、喷丸、表面涂层、钝化和电镀。生产制造商生产的工具, 应另外计算相应的加工成本。

 

 委托方要求根据炉、铸造试验棒按零件进行理化试验等特殊试验项目的, 另外计算相应费用。

 

 8对于需要金属切削的压铸件 (包括大型零件的切割门废物边缘), 机床的实际消耗应按小时定价和收费。

 

 9用委托方的模具生产时, 模具在生产过程中需要维修时, 由制造商承担少量维修费用, 并按照条件。

 

 10. 委托方提供了自己的压铸模具, 但设计上存在缺陷, 导致过程中出现困难, 需要增加延迟工作时间的费用 (或委托方承担修改模具的费用).

 

 11需要装运车站设备或包装的压铸件, 车站设备和包装费用由委托方承担。

 

 这个价格的加工价格允许波动20%。

 

 对于在订单数量上具有长期定点合作关系的用户, 将通过双方协商实施优惠价格。

 

 14当委托方要求非压铸件合金生产压铸件时, 压铸件的加工价格可提高20%。

 

 15当委托方要求特殊工艺, 如对所生产的压铸件进行热处理时, 压铸件的加工价格可能会上涨数倍或更多。

 

 此外, 还应考虑影响生产效率和生产成本的所有因素, 并对价格进行适当调整。 如果压铸件的壁厚相对较厚, 则需要较长的模具开启时间来降低生产效率, 并适当提高价格。 如果模具设计过程中不可避免的大核心拉拔使喷涂机械手无法正常工作, 需要人工喷涂, 要求工人的操作水平和熟练程度较高, 生产效率降低, 价格合理应适当提出。 每个时期的原材料价格都在不断变化。供需双方都应同意, 原材料价格将在一定范围内波动, 铸造价格不会改变。任何过剩都需要及时调整, 或者铸造价格将根据每个时期的原材料价格动态计算。 以及由于劳动力成本的增加和各种原材料和辅助材料价格的变化。