压铸是各种铸造工艺中应用最广泛的一种, 其特点是使用模腔对熔融金属施加高压。与其他金属铸造技术相比, 压铸表面更平坦、尺寸更均匀、成本更低。在压铸过程中, 存在一些常见的问题, 影响着机器的正常使用和铸造的精度。那么, 问题是什么, 解决方案是什么呢？让我们一起来看看:

 

压铸生产过程中最常见的九个问题及其解决方案:

 

第一个问题: 锤子卡住了

解决方法: 1 在生产过程中, 经常测量温度, 以避免锤子的温度和气缸过高;2. 采用不含杂质的优质合金材料, 防止杂质粘附在锤子上。

 

第二个问题: 注射头卡在鹅颈里

解决方法: 等待设备在室温下, 尽量转动锤子。如果不能转动, 就更换钢瓶, 取出锤子。如果你想快速解决卡住的问题, 最好是换锅。

 

第三个问题: 当你打的时候, 你不能打几十种模具材料。你必须等几分钟才能继续进食。

解决方法: 查看材料的顶部, 看看是否有亮点。如果它都是灰色的, 则表示喷嘴被阻塞。喷嘴的温度可以适度调整。喷嘴的时间减少0.1到0.2秒。固定模具的冷却水稍有。关闭小点。

 

第四个问题: 压铸薄壁产品时容易开裂

解决方案: 当材料出现问题或模具设置不正确或工艺参数未正确选择时, 可能会出现此问题。废物的比例不应控制多达30%。模具保留时间不要过长。每个毫米的厚度约为3。不可能很长, 通常为0.5-2。

 

第五个问题: 材料硬, 工具易磨损。

解决方案: 采用原始材料比, 无需回收材料, 请使用专门为硬质合金生产的宝石刀片。

 

第六个问题: 铝型材压铸件抛光时有黑点

解决方法: 降低喷雾浓度, 使用另一种喷雾, 或延长喷涂后的喷涂时间。

 

第七个问题: 压铸过程中的金属飞溅

解决方法: 重新安装模具;增加夹紧力, 调整压铸机, 保持移动和固定模式安装板平行;在移动模具上添加支撑板, 以提高夹紧板的刚性。

 

第八个问题: 压铸阳极氧化后产生的图案

解决方法: 喷涂、喷油不均匀、开关位置高速或氧化罐中铜离子含量过高都会引起花纹问题, 因此喷油和注油可以均匀分布, 不在本地收集, 也不能设置在高速上。减少下铸的位置。

 

第九个问题: 压铸模具胶粘剂

解决方法: 检查模具温度是否正常, 适度降低合金液体的铸造温度和模具温度;检查脱模剂的比例是否异常, 尝试更换脱模剂, 并调整喷雾位置的表面进行抛光。对于氮化模具, 要小心。抛光, 以防止损坏表面上的氮化物层, 形成更粘稠的情况;4. 改进铸造系统的设计, 避免空腔壁或芯的连续冲刷;5. 改进模具冷却系统;6. 调整压铸工艺参数, 适当降低注塑速度, 缩短二次冲程。