压铸零件压铸质量的缺陷分析要求: 包括成型效果、精度、表面粗糙度、化学和机械性能等, 可根据客户的需求进行分析。
2. 内门横截面面积太小或位置不合适的铸件表面出现
3。 浮动系统处于低迷状态, 条纹光滑
4. 低压比
5. 压铸使用过多.
1. 型腔侧壁和型芯拔模不正确。 铸件的侧壁和模具有相同的疤痕。 泡沫或皮肤
2. 在太多的表面上有一个光滑的圆形, 涉及金属熔体进入气体。
3. 没有排气故障, 有预测和小假设。 铸造模具时间太短。
5. 太多的脱模剂、汽化剂和气体被夹在金属溶液中。
1. 材料温度和模式温度太低, 金属熔体流动性差的部分充电不足。 金属溶液的传导形式不适当或不正确, 在模腔内形成一个涡旋孔 (砂眼)。
2. 在大门区域的部分, 啤酒的小障碍很小。 在表面上不可见。
4. 门过热或过长
5. 太多的脱模剂、汽化剂和气体被夹在金属溶液中。 模具设计失败
2. 铸件的模具去除很快就变形了。
5. 前部 (伯尔) 在切割后不适合冷却或放置
1. 压铸机的调整或操作不合适。
2. 模具设计在铸件的模具表面存在缺陷, 或在工作时发生应力变形, 模具安装杆
3. 模具夹紧元件的模具类型过于突出等 或者通过夹紧异物, 在适合模具的情况下, 将废品与型号的表面相匹配: 可以通过其他工艺方法回收或消除压铸的一些缺陷。 因此, 有缺陷的压铸不一定是垃圾压铸的浪费标准, 而是由每一种使用技术要求决定的。 成品: 压铸零件只完成了产品的基本成型, 必须经过一系列后续工艺方法, 才能达到成品的技术要求。 内容包括入口和废物空间、批次、加工、成型、光泽度整理、清洗、干燥和表面处理。 压铸件 缺陷分析

• 上一篇：锌合金压铸生产所需要注意的问题
• 下一篇：压铸件喷涂前的表面处理