真空电镀和水电镀用于锌合金压铸表面处理技术。锌合金压铸产品通常经过表面处理。加工后的压铸产品更美观，耐磨。锌合金压铸件的电镀工艺分为水电镀和真空电镀，锌合金压铸产品采用水电镀技术，需要电镀的产品放入电镀化学电镀液中。这样做。适用于锌合金压铸产品，也称真空离子镀和真空镀，由于工艺复杂，环境和设备要求高，单位成本略高于电镀。

 

水镀和真空镀的最大区别在于价格，真空镀的价格高于自然镀水工艺的复杂程度。简要介绍两者的优缺点

 

1.如果真空电镀只是UV油，那么处理后的锌合金压铸件的附着力差，并且电镀试验在这方面优于真空电镀，因为它不能通过百分级测试！由于真空电镀之后需要特殊的涂覆工艺，因此成本高。

 

2.水镀的颜色单调，一般只有少量颜色，如白铬和黑鳞，但真空镀制成各种七种颜色，因为它需要后期处理。 3.水电镀的一般电镀材料是“六价铬”，它不是环保材料。

 

通过这些分析，我们认为真空电镀和水电镀的概念在多大程度上是锌合金压铸件需要电镀表面处理技术。当然，这是基于我们项目的用途和结构必须决定。永城压铸厂是一家专业生产锌合金压铸件，压铸铝合金压铸件定制，公司专注于压铸行业，模具设计，表面处理等技术完全成熟，压铸生产质量成功改善和降低生产成本！

 

目前，我将简要介绍一下流程

 

产品表面清洁，静电已被除去 - >喷涂底漆 - >  - 烘烤底漆 - >  - 真空镀膜 - >涂上面漆 - >包装。真空电镀可分为普通真空电镀，UV真空电镀和真空电镀，工艺包括蒸发，溅射，枪色等。

 

3，水电镀和真空离子电镀（真空电镀）。两个过程之间的区别：

 

水电镀被广泛应用，因为该工艺简单并且从设备到环境的真空离子电镀并不严重。然而，水镀有一个弱点，只有ABS和ABS + PC材料可以镀（这种镀层的效果不能太大）。 ABS材料的耐温性仅为80℃，这限制了其应用范围。另外，真空电镀约为200℃，可以镀有高温部件。当使用PC材料如空气喷嘴，空气喷嘴环时，这些部件需要承受130°C的高温。另外，通常需要高温部件，并且为了进行真空电镀，必须在末端喷射紫外油以使产品表面有光泽并确保高温和粘附性。

 

很多人不知道这两个差异在哪里。真空电镀和水电镀有哪些优点和缺点？

 

1，表面处理：通常，在电镀前，对基板（电镀材料）进行预处理，如除油和除尘，以确保电镀材料的清洁和干燥，底漆层上的麻点，附着力等。避免弊端应修改诸如PE（聚乙烯）材料的特殊材料以实现所需的镀膜效果。

 

2.底涂层：在涂覆底涂层时，可以使用喷涂，或者可以使用浸涂。具体地，它取决于具体情况，例如电镀材料的尺寸，形状，结构和用户的设施以及用户的质量要求。采用喷涂法时，可采用SZ-97t涂料油，浸涂法可采用的SZ-97，SZ-97 + 1等油品因镀敷材料而异。请参阅产品演示中每个产品的应用范围。

 

3.底漆干燥：涂料油系列均为自干涂料，干燥的目的是提高生产效率。通常的干燥温度为60至70℃，时间为约2小时。完全干燥的要求是涂层完全干燥。

 

4.电镀膜：在电镀膜的情况下，在电镀膜机的真空度达到要求后，必须加热钨丝并且必须严格控制加热时间。同时，需要掌握镀膜金属（例如铝线）的量。如果该量太小，则金属膜不能覆盖基板，如果太大，则不仅浪费，而且还影响钨丝的寿命和镀膜的质量。

 

5，面漆：面漆的目的通常有以下两个方向

 

a。提高电镀材料的耐水性，耐腐蚀性和耐磨性

 

b。提供水着色的可能性。

 

如果电镀没有着色，您可以根据您的要求选择顶涂油涂层，如911,911-1亚光油，889透明油，910亚光油。

 

6.面漆干燥：通常，面漆层比基层薄，干燥温度低，约50-60度，可根据客户的实际需求灵活掌握烘烤时间，最后涂面漆必须确保该层完全干燥。

 

7.水着色：如果电镀材料需要水着色，将带有顶涂漆的电镀材料放入染色槽中，将其染成必要的颜色，并进行清洗和干燥。必须注意在染色时控制水的温度，通常在约60至80℃，并且同时应控制水染色的时间。水染的缺点是容易褪色，因此成本低。