想要掌握压铸零件设计的注意事项时，必须从压铸零件的设计基准开始。 这是很容易理解的东西。

 

首先，压铸的设计有四个方面。

 

也就是说，加压铸造对零件形状和结构的要求、压铸的加工性能、压铸的尺寸精度和表面要求、压铸的分割面的确定、压铸的零件设计是压铸制造技术。 在设计的关键部分，以下问题应在设计中考虑:模具分割面的选择，浇口的开口部分，顶出器的位置的选择，铸件的收缩，铸件的尺寸精度，防止铸件的内部缺陷。 要求的要件、收缩变形以及取代量的大小。

 

其次，压铸的设计原则如下。

 

a、正确选择压铸零件材料、b、合理确定压铸零件尺寸精度、c、试图使壁厚分布均匀，d、为了避免尖角，在各角加大工艺角度。

 

第三，压铸的分类:

 

根据使用要求可分为两类，承受较大负荷的部件或相对运动速度较高的部件，检查项目有尺寸、表面质量、化学组成、机械特性(拉伸强度、伸长率)、硬度； 其他类别为其他零部件，调查的项目具有尺寸、表面质量和化学组成。 在设计压铸件时，也要注意零件必须满足压铸件的工艺要求。 压铸的加工性，从分型面的位置、顶推器的位置、浇铸孔的相关要求、收缩变形的相关要求以及取代量的大小来考虑。 合理确定压铸面的分割面，不仅简化了压铸结构，而且保证了铸造的质量。 对压铸零件设计的要求

 

第四，压铸件的设计要求:

 

(1)压铸零件的形状及构造要件: a )消除内部底切、b、避免或减少芯拉伸部、c、避免芯交叉，合理的压铸构造不仅使压铸构造简单化，而且降低了制造成本。 它还能提高铸件的质量。

 

(2)铸造设计的壁厚要求:压铸的壁厚(通常称为壁厚)是压铸工序中的特殊要素，与填充时间的计算和浇口等整个工艺规格密切相关。 速度选择、凝固时间计算、模具温度梯度分析、压力(最终的特定压力)、模具滞留时间、铸造温度及作业效率。 零件的机械性质明显降低，薄壁铸件具有良好的致密性，铸件的强度和耐压性比较改善b。 铸件壁厚不能过薄，过薄会导致铝液体填充不好，成形困难，因此铝合金不能焊接。 那么，铸件的表面容易产生冷绝缘那样的缺陷，它使压铸工艺变得困难； 随着压铸部分的厚度增加，内部孔以及拉网等缺陷增加，因此铸件具有足够的强度和刚性。 为了避免收缩等缺陷，必须加厚(减少)铸件的厚壁，加厚肋； 对于大面积，应使铸件的壁厚最小，并保持切片的厚度均匀。 为减少板型厚壁铸件、铸件壁厚而设定肋； 根据压铸部件的表面积，铝合金压铸部件的合理壁厚如下:压铸部件的表面积/ mm 2壁厚s/mm≤251.0-3.0> 25~1001.5~4.5> 100~4002.5~5.0> 4003.5~6. 0

 

(3)铸造设计肋的要求

 

加强筋的作用是减少壁厚减少后的部件的强度和刚性，防止铸造品的收缩变形，防止工件从铸模中取出时的变形，以及作为填充中的辅助回路(金属流的通过)发挥作用。 压铸肋的厚度必须小于其所配置的墙壁的厚度，通常为该场所厚度的2/3~3/4。

 

(4)铸造设计的焊缝要求:

 

压铸部件的墙壁与墙壁的接合部，无论是直角、锐角或者铁角、盲孔以及沟槽的根部，都应该设计成圆形，圆形的接合只有在预想被确定为分割面时才能使用。 剩下的部分必须是圆的，圆角不能太大或太小。 过小的压铸容易破裂，过大容易制造松弛的收缩孔，压铸一般采用。 厚度； 圆角的作用是帮助金属流动，减少涡流或紊流，避免因圆角的存在而使应力集中在零件上，产生龟裂； 镀敷或涂敷零件时，为了防止在可利用圆角的尖角析出的均匀涂层； 能够延长压铸结晶器的使用寿命，而不会因结晶器型腔的尖角的存在而引起崩刀或裂纹。

 

(5)压铸设计的铸造坡度要求:

 

倾斜功能是减少铸件与铸模型腔之间的摩擦，使铸件容易取出，不拉动铸件表面，为了延长压铸模的寿命，铝合金压铸件的最小铸造倾斜如下。 外面内面的芯线孔(单侧) 1°1°30 ' 2°