在正常情况下, 早期发生火灾, 小面积的镁液仍可采取一些措施来拯救, 一旦发生大火, 就会有庞大的人员, 因为如果发生火灾, 就无法控制救援 " 造成财产伤亡。

为了确保安全生产的可靠性差和长期的生产和使用条件, 镁合金所有压铸设备的质量要求极高, 与普通机械设备不同的是, 不具备较强集成技术能力的制造商生产的不良设备 这很可能造成严重的灾难事故。 枚举以下内容。

1) 缺陷的熔炉在6500°c 或以上的高温条件下长期产生 (外层为700摄氏度或以上), 外层迅速氧化, 内部层被镁溶液的腐蚀和 SF6 保护气体腐蚀迅速侵蚀, 钻井后熔融镁溶液发生爆炸会造成严重的灾难。

高品质设备的熔炉采用特殊的显影材料制成, 内层耐腐蚀, 外层耐热, 耐高温氧化, 可避免可怕的射孔事故。

2) 控制受保护气体的优秀压铸设备准确稳定。 稳定的气体成分和流量是有保证的。 它还有一个特殊的自动保护装置, 用于突然停电或突发事故等情况。 安全性非常高。 由于气体成分的缺陷设备, 流量控制不准确, 浓度高, 流量低, 高炉的火灾或浓度, 由于流量过高, 高炉腐蚀快, 镁液泄漏, 容易发生爆炸, 在特殊情况下缺乏可靠的自动保障措施。

3) 精良的设备采用特殊开发的耐火材料, 不与镁液发生反应。 劣质材料采用普通耐火材料, 当镁液发生泄漏时, 爆炸很可能发生剧烈反应。

4) 精良的设备能够承受高温镁合金的腐蚀, 在 650 ~ 7000°c 的高温下保持良好的高温性能, 具有德国专门开发的进口热钢。 劣质设备采用普通热钢, 耐腐蚀的高温镁合金液体, 难以保持良好的高温性能, 变形、破裂、泄漏后、高压 (400 ~ 800 kgf/cm 2), 高速 (70 ~ 100 m/ S) 容易散射和爆炸的高温镁合金液体。

5) 优秀的设备控制注塑系统准确、科学、可靠, 设备设计差不成熟, 零件、材料质量低、不可靠、安全、质量容易发生压铸产品。 高品质的设备采用国际品牌的液压部件, 品质优良。 劣质设备采用了不良的液压元件, 工作不可靠, 有大部分漏油, 油是通过混合喷油污渍和脱模器的水, 并在机器周围积累而形成的。 当它与高温镁液接触时, 很容易爆炸。

设备的整体性能和质量存在显著差异。 当熔炉的材料有缺陷, 气体部件的不稳定性受到保护时, 会影响合金的组成和性能, 降低压铸零件的固有质量。 例如, 冷裂纹和热裂纹往往会迅速增加, 整体机械性能降低, 不需要耐腐蚀。 注塑系统性能不稳定, 铸件内部组织松动, 压铸产品的机械性能不稳定, 出现各种压铸缺陷。

劣质设施生产的有缺陷和不稳定的镁合金产品消除了镁合金最终用户的信心, 破坏了镁合金应用市场, 行业相关行业的同事难以成长。 我们可以把他带到镁合金深加工行业, 以低质量、低成本, 具有我国具有强大国际优势的前景。 恶性竞争的老路最终会降低行业的技术水平, 同时在国际市场用户的信任下继续前行, 失去国际竞争力。