真空压铸生产的基本需求。
在高质量压铸生产的情况下, 真空的应用没有任何特殊要求: 性能好的压铸机; 精密的模具; 高品质的合金材料和熔融保温工艺; 精确的模具温度控制;
良好的工艺润滑等。
与传统技术不同: 空腔相对封闭, 形成真空排气环境。 此外, 还需要最佳的排气设计。
空腔的相对闭合是真空应用的最基本要求。
从外观上看, 空穴式的表面不是飞的费用, 材料也不是放在海上的压力室。
满足最基本的要求, 真空排气总是有效的!
真空解决了排气问题, 无论模具和压铸机的品牌水平如何, 对排气的需求都是一样的。
市场上还有一个事实, 即国内模具和压铸机在真空中生产出类似的高品质产品, 除了进口模具和压铸机外, 还列举了真空的成功例子。
但反过来, 真空的应用可以得到改善, 但由于缺乏其他条件, 特别是基本要求, 无法解决问题。
例如, 真空相对降低溅射力, 降低了喷射率, 但这并不是使用真空排气的主流目标。
选择三种, 真空系统。
这是一个非常有趣的话题。
日本约有20家压铸真空系统供应商, 其中包括那些不知名和未知的供应商, 其中约有10个供应商在西欧从5到 6个, 在韩国、台湾和国内有5至6个。
这个价格从洪曼到几十万人元不等。
除了系统的质量、性能和技术外, 服务的应用也很重要, 最终用户的话语权也最大。
由于缺乏统一的定义, 压铸在选择压铸真空系统时总是非常混乱。
压铸真空系统包括真空和排气元件。
其中排气元件的选择决定了压铸真空排气的性质和结果。
真空机的选择完全是对系统排气能力的要求, 它是根据排气元件来考虑的。
许多压铸件在首选中扭转了它们的路径。
完整的真空系统必须具备真空制造能力、系统排气能力、自动控制能力、真空测量能力、系统自清洁能力、故障诊断能力和广泛的兼容性能力。
真空生产能力-真空泵高真空维护能力和真空储能能力与所生产铸件的尺寸有恒定的内在比例关系, 当然, 如果不考虑经济对齐, 越好。
系统排气容量这是最小排气面积和排气元件接头之间的连接电阻。
还提到, 真空排气从真空机连接或排气元件开始, 严重排气所需的工艺非常不同。
排气元件的匹配必须是重要和适当的。 即使它太大或太小, 也是无效的。
自动控制能力是一种接口控制, 在压铸、机器人手等之间没有间隙, 但这可能不是所有用户的要求, 它是必不可少的一个良好的真空系统。
真空检测能力是对空腔注入过程中真空程度的检测, 是一种实时反馈控制。
真空槽的真空水平与之有很大的不同, 在极端情况下可能会有 3 0 毫巴或更多的差异, 真空罐的压力不应使用而不是空腔压力。
系统自清洁除了在模式开启时测量污垢外, 还需要对管道进行逆风, 可以大大延长真空元件和管道的维护间隔。
故障排除功能操作员可以快速获取故障信息, 直接解决问题, 并立即响应维护人员以减少停机时间。 这不是真空系统停止的报告。
广泛的兼容性--总排气元件林采用不同的排气元件、机械阀门、冷却块、电动或液压阀等. 在为不同的压铸件制造不同的压铸产品时。
如果不更换真空机, 则真空机必须兼容。
真空压铸工艺 基本要求
