热模钢

我国常用的热模钢是 5 CrMnMo、5 Crmnmo、3 Crr 2 w 8 v 钢。

5. CrNiMo 钢主要进行大介质锻造。 然而, 淬火不是很高, 回火的稳定性也不是很高, 性能满足大截面锻造方式的性能要求吗？ 3 Cr 2w 8 V 钢被广泛用作黑色和有色金属热挤压、铜和铝合金的压铸型。 该钢的热稳定性高, 工作温度已达到 650°c, 但钨系统的导热系数低, 冷疲劳差。

80年代初, 中国引进了基于铬的热模 h13 (4 Cr 5 MoSiV 1)。 H13 钢具有良好的热疲劳性能。 当工作温度不超过600°c 时, 模具寿命显著提高, 而不是 3 Cr 2 w 8 v 钢。

为了适应压力加工的新工艺, 新设备对模具钢的韧性和热稳定性有了更高的要求。

1热锻造模具钢

20世纪80年代, 日本需要对5台 crnimo 钢的渗透率和工作温度进行横截面锤锻造, 其工作温度不超过500°c。 经研究, 国外5种钢的铬、镍、钼含量均高于国产5铬镍钼钢, 含 v 含量较小。 因此, 淬火和回火稳定性高于国内5铬镍钼钢, 建议选择5铬镍钼 v 钢用于大型、复杂的重重锤锻造方式。

在日本, 我们开发了大截面热锻模具钢 5 Cr 2 NiMoVsi 和 45Cr 2 NIMOVSI 钢获得广泛的应用。 这些钢的碳含量比5铬钼钢略低, 增加了铬和钼的含量, 加入了合适的 V 和硅, 具有较高的淬火和热稳定性。 Nimavai 钢的 45cr 2 中的碳和硅比 5 Cr 2 Nimovai 钢略有下降, 适用于锤锻造。 该钢用于制造 400多个 t 型机械冲压锻造方式和 3 T 或更多的铁匠模具, 寿命从0.5 增加到1.5倍。 3 cr 2 MoWVNi 钢也是中国开发的热锻造用钢, 使用寿命长。

2热挤压模具钢

H13 是日本国内外广泛使用的热模具钢, 当工作温度不超过600°c 时, 热疲劳性能良好, 采用热挤压型和铝合金压铸型的使用寿命相对较高。 然而, H13 钢具有较大的尺寸效应, 炉外冲刷、高温扩散退火, 采用锻造等工艺, 提高尺寸效果, 减少铬和钼的组分偏析, 在国内主要采用炉渣重熔等工艺。

日本发展了大量的韧性和热挤压, 具有较高的热稳定性。 一些钢是在国外钼基3铬3钼 3 v 钢和铬基 h13 钢的基础上开发的, 这些钢更坚固 为了保持韧性条件, 它用于热挤压、锻造型、有色金属压铸型, 具有较高的热稳定性。

中国相关部门曾经组织多个科研院所和使用部门, 选择了 2 7个不同的国内和国际应用, 并新开发的成功的热炼钢钢进行测试和比较, 对其基本机械性能、技术性能和使用性能进行比较 并提交了各类热制热的选材标准。