由于金属加工的分支很少, 它就像模具制造一样生动活泼。 因此, 我们不断寻求最新的技术和创新。 任何模具厂都处于领先地位。

并行处理

想法: 将模具的模具和模具腔组合成一个零件, 并与多任务机床并行加工。

背景: 这一概念在 Mazak 的电子系列 Ingerx 加工中心的 IMTS 2004 展会上得到了展示。 采用柔性倾斜铣削主轴 (b 轴) 和反向车削主轴 (c 轴), 通过铣削切割矩形工件的四边和后冷却孔。 模具芯和模腔的部件经过加工, 直到工件集成。 车削主轴的旋转和铣削主轴的倾斜度用于优化刀片的方向, 提高表面粗糙度, 提高刀片寿命, 并定期反转工件以阻尼芯片。

然后将芯和腔分开, 每个部分都牢固地夹在反向车削主轴之间。 两个部分暴露在两个新的侧面, 并完成平面铣削, 模具的两个部分的冷却孔都在一个集合支架上保龄球。

与传统加工相比, 该方法大大减少了夹具和工艺的数量。 模具的两个部分提高了精度, 直到它们通过保持一个很大的方向被分离。

启用技术: 在此应用中, 旋转轴的位置精度是关键。 多任务机使用滚子凸轮为铣削主轴提供0.0001 度的分辨率。 从转动的主轴的主要和分钟增加也是0.0001 度。 根据机床制造商的数据, 12, 000 rpm 时, 铣削主轴的转速为1.5 微米 (0.00006 英寸)。 低主轴振幅可以保护小直径刀具的高速铣削应用。