随着近年来科学技术的发展，模具产业的技术应用也不断提高。 模具企业一直致力于改善模具钢冶金质量的方法。 经过多年的努力和调查，目前国内外主要冶金制造部门主要在以下几方面致力于提高铸钢的冶金质量。

1 .冶炼高品质的铸钢、国内外精炼、真空处理、真空冶炼、除尘处理、电渣重熔及其他工艺，广泛用于减少钢中的有害元素、氧、氢及夹杂物。 ，对化学组成和注入温度进行微调。 电渣重熔还可以有效地改善钢的低折痕结构和密度，改善铸钢的各向同性。 在国内一些制造工厂的试验中，用电炉制造的4 Cr5mosiv 1钢的横向冲击韧性值只不过是纵向的31%，电渣重熔后的横向冲击韧性值相当于纵向的70%。 请增加一倍以上。 特殊用途的铸钢，采用粉末冶金法制造的粉末高速钢和粉末高合金铸钢，可以更好地改善钢的微细结构和特性。

 

2 .为确保锻造和轧制工序一定的锻造比，镦锻的镦锻加工和交叉滚压加工，为了改善铸模材料的各向同性尽可能地使用。 为了减少机械加工费、提高材料利用率，精密锻造机、高速锻造液压机及高精度连续轧机被广泛用于提供满足模具制造需求的高精度钢。

 

3 .锻造及轧制材料的热处理及精加工热处理，为了避免氧化脱碳，必须在控制的气氛或真空下进行控制。塑性型钢及热加工用模具钢需要在冶金部门进行预硬化。 对于一些热加工用模具材料，冶金部门为了进一步改进钢，应事先将粗碳化物和链状碳化物在钢中组织化和精制，得到微细且均匀分布的碳化物结构。 各种特性，特别是各向同性一些国外的报告显示，一些热加工模具钢是通过电渣重熔-多向锻造(轧制) -组织精炼工艺制造的，横向冲击韧性值相同程度的高品质、各向同性的模具钢。 纵向90%以上。 用这个方法制造的钢的品牌，奥地利bole steel works的iso disc，日本的日立金属株式会社的iso tropy，日本的高频钢铁公司的microfine等，很多炼钢厂都是联名的。 这部作品。 另外，考虑到钢各部分的冶金学品质，一般来说，钢的表面是钢比较漂亮的部分，因此应注意选择模具，使模具的主加工面(型腔或刀片等)接近钢的表面位置。 钢的中心部是钢具有低浓度缺陷的领域，特别是在大断面的leysite钢中，钢的中央部分的共晶碳化物的不均匀性比表面部分高2~3。 另外，为了降低钢对模具的各向异性的不良影响，模具的主耐负荷的方向优选与钢的变形方向一致地选择。

 

导热系数导热系数也是铸钢，尤其是一些热加工模具钢和塑料铸钢的主要性能指标之一。 具有良好热导率的铸钢，能迅速传递加工过程中产生的热和加工物传递的热量，避免铸模工作面过热，改善铸模工作条件。 在热塑性成形用模具和压铸用模具中，为了加快生产节奏，有希望将冲压加工品急冷脱模来提高生产率的模具。 高强度铜合金、高强度铝合金等

 

5 .为了缩短集中和产品化模具的制造周期，模具制造部门在购买粗加工后的剥皮、冷拔或磨削等模具钢时，必须选择细小的材料和产品。 淬火和回火结束，再结束的模块。 在模具制作部门，使用这些罚款和产品，加工成标准的模具组装用的小形状。 因为前期的精矿和产品的生产是冶金工厂的高效率和大量生产，所以能有效地缩短模具制造周期，适应模具使用部门的需求。

 

(4)在选择结晶器钢中应考虑的其他因素的合理选择结晶器钢时，根据结晶器的使用条件和要求，除上述各种因素外，尤其是结晶器钢的主要性能必须与结晶器的要求相兼容。 也有必要考虑所选择的铸钢的价格和通用性。 通常，被制造的工件批量大，模具的尺寸小的情况下，模具制造成本中模具钢所占的比例少，不能以模具钢的价格为主要考虑对象。 在型钢单纯形状的大型或超大型的模具中，模具的成本占模具的总成本的大部分，因此可以根据制造工件的批量选择低价格的模具，或者选择模具主体。 对于低成本的金属模具钢以及型腔和最前端等金属模具的主要加工零件，由于先进的金属模具钢是通过插入或表面精加工进行镶嵌或表面精加工的，因此能够延长金属模具的寿命。 材料费也可以削减。 结晶器钢的通用性也是选择结晶器钢时必须考虑的因素。 铸钢一般使用少量，有很多种类和规格，但为了便于在市场上采购和准备材料，必须考虑材料的多样性。 除了特殊要求，尽可能使用批量生产的通用型钢，通用型钢技术比较成熟，积累的制造工序和经验更多，而且性能数据比较完整。 此外，通用型钢的使用方便了采购、准备和材料管理。