为了更好地满足模具加工效率, 万能铣床需要具备以下特点

 

1、由于模具的发展方向较大, 由于几吨到几十吨的模具是非常通用的, 它要求承受机床的桌子表面的大重量, 设备必须具有较大的强度和高刚性的特点。 另外, 有必要使足够的工作台表面的尺寸和工作行程具有较高的强度和硬度, 以适应其他模具材料, 但由于经常加工模具型腔具有大直径的端面磨机伸长率, 在加工过程中很可能会出现抖动。  为了保证零件的精度和表面质量, 模具制造的高速万能铣床必须具有较高的动、静态刚性。

 

2、高转速和高输出高速加工是发展方向, 高速铣削在模具加工中表现出很大的优势。  为了适应模腔表面的加工, 刀具的半径必须小于模具型腔表面的最小周长半径。 由于加工过程中刀具和工件不 "干扰", 主轴转速很高, 国外高性能机床的主轴转速已达到 40, 000 ~ 100, 000 转分钟, 快速进速速度达到 30, 000 ~ 60, 000小时。  由于模具零件的空腔和其他零件的厚度, 精加工通常是用工作夹头完成的, 主轴功率大, 模具铣床的中等尺寸和加工中心的主轴功率始终为10至 40千瓦, 其中一个较高。

 

3、多轴联锁和良好的深孔腔综合切割能力的模腔往往由复杂的空间六轨和凹槽组成, 但许多模具都有深孔腔。  为了实现三维曲面的高精度、快速性和高稳定性加工, 机床需要多轴联锁, 并具有良好的深孔孔整体切割能力。  可采用5轴联锁加工中心, 以及三个坐标的线性运动和两个旋转坐标的进给运动。  铣削眼和工作台能够采用多轴联动连续旋转进料, 适用于加工具有复杂型腔表面的模具零件。  可以说, 复合加工是模具加工的发展方向之一。