在现代模具生产中, 对 YA 度和成型制品的作用要求越来越高, 塑料内部的放置方案和外部形状每天都受到干扰, 释放表面的比例不断增加, 相应的模具放置方案也很混乱。

这些都对模具加工技术提出了更高的要求, 不仅对制造精度高, 而且外观质量都是封装的, 而且加工外观的外观也是必要的。

高速加工技术的连续深度, 特别是加工机床、数控系统、数控餐具系统、cad变 cam 软件等相关技能不断发展。

高速加工技术已应用于许多模腔的加工和制造。

CNC 高速切割和劳动力是模具行业最紧张的进步之一: 制造技能是高效、优质、低成本相结合的进步制造技能。

切割速度和进给速度大大提高, 切割机构与干式切割不同。

高速切削在切割过程中产生的材料为奔驰, 单位功率的金属烧蚀率提高 30% ~ 40%, 切削力降低 30%, 刀具的切削寿命提高 70%, 工件中留下的切削热量大大降低。

渐渐地, 震动几乎消失了。

随着切削速度的提高, 单位时间库存材料的去除率增加, 切削时间缩短, 加工效果提高, 产品生产周期缩短, 产品市场竞争力提高。

此外, 快速前进的少量高速加工降低了切削力, 快速消除了剃须刀, 减少了零件的切削力变形和热应力, 从而促进了切削刚度差和薄件切割的推广。

切削力的减小、转速的提高、切削系统的工作频率成为高端机床的低层特征频率, 工件的外观粗糙度相对于低层频率最为灵活, 从而降低了外观粗糙度。

在高刚性钢零件 HRC45-HRC65 的加工过程中, 我们采用高速切割代替电气加工和抛光过程, 禁止制造电极和耗时的电气加工, 大大减少了夹具的抛光和抛光。

在市场上处理一个薄薄的墙形工件已成为必要, 高速铣削也顺利完成, 在高速铣削数控加工的中心, 模具放在一次, 可以完成多步加工。

高速加工技术对模具加工过程产生了重大影响。

干模加工 "退火→铣削→热处理→研磨" 和 "电脉冲加工→手部抛光、抛光" 等工艺, 进一步可在高速切削中替代整个原始工艺。

高速加工技术可应用于硬模腔的直接加工, 特别是介质精加工, 并广泛应用于电火花加工电极加工和高速样品生产。

通过大批量生产实践, 采用高速切削技术, 可在模具后续加工过程中节省约80% 的手工抛光时间, 人员利用率接近 30%, 模具外观加工精度可达1米, 已经证明, 该刀具的切削效果加倍。

高速铣床。

高速切割技能是切割技能的关键增长方向之一, 它随着 CNC 技能、微电子技能、新材料和新放置等基本技能的增长而走上更高的楼梯。

由于模具加工的特点和高速加工技术, 对模具高速加工的一致性技术和加工系统、数控系统、立柱剑的加工机床提出了很高的要求。

高度稳定的机床支撑部件。

高速车床床等支撑部件应具有非常好的运动、静刚度、热刚度和最佳阻尼特性。

大多数机床采用所有高品质、高刚性和高抗张力的灰铸铁作为支撑部件的材料, 一些机床公司正在基座上种植具有高制动性能的聚合物混凝土, 提高了其抗震性能和热稳定性。

这不仅是机床的精度稳定, 还可以提供与刀片在切割过程中的振动。

采用 Seki 封闭床方案、组铸床、对称床布置和致密加固也是机床稳定性的紧张推进方法。

在规划过程中, 部分机床公司研发部门采用模态分析和有限源布局, 优化布局, 进一步稳定机床支撑部件。