提高加工技术。

 

使模具和熔融物的温度上升是用于减少模具出口处的应力的一种方法，但材料的劣化等其他问题导致熔融物中的低分子量成分的急剧增加。 因此，需要分别考虑熔融温度和模具温度的变化。 另外，由于模具温度的降低，在模具内表面形成冷树脂层，向模具出口的流速极端变慢，冷树脂层有可能从主树脂热流剥离而形成。 会弄脏的。

 

首先，决定熔融温度，然后根据熔融温度设计模具的形状。 在这里，标准的熔融热电偶常常不十分正确，所以需要对熔融温度进行手动检查。 这虽然有点困难，但还是值得消除霉菌污染。 而且，模具出口的表面温度比模具自身的温度低，为了检查模具出口的温度，需要表面热电偶。

 

在模具出口使用送风机，有助于减少污染，控制污染。 风口为棒状，必须与挤压型材的形状一致。 此方法的另一个优点是在喷丸处理过程中可以冷却模具的附着物，因此模具的附着物不易氧化或变暗。 也可以使用氮来防止氧化，但由于可能会影响挤压成形品的品质，所以必须注意控制吹塑的强度或对模具进行过冷却。

 

改变材料改良材料的话，从薄而易流动的东西到厚而柔软的东西，有可能生成各种各样的模具堆积物。 薄且容易流动的堆积物，有可能由在模具出口挥发而堆积在模具表面的低分子量聚合物成分引起。 厚、松散的沉积物通常是由熔体内部的局部气泡引起的，例如材料之间的相容性问题或模具内的过度应力。 在此，需要注意树脂中是否存在过剩的水分，以及树脂是否劣化、是否劣化，以及熔融物是否损坏或换气不充分。

 

也有提供比其他产品更容易产生污垢的树脂的供应商，但到目前为止，市场上没有完全均匀的树脂规格。 发生霉菌污染时，请尝试来自同样供应商的其他材料。 如果发现使用新材料后污垢得到改善的话，可以将此信息通知给原来的树脂供应商。

 

不同来源提供的树脂的低切粘度可以相同，但伸长率非常不同。 没有其他性能上的差异时，请试着测试拉伸粘度。 具有更高拉伸粘度的树脂，由于模具出口处的更高应力，加工中引起污染问题的可能性更高。

 

具有高发泡倍率的树脂可能具有高污垢率。 狭窄的分子量分布的树脂具有较低的模具井速度，这并不意味着污垢的可能性较低。 狭窄的分子量分布的树脂有生成大量的低分子量分子成分的倾向，因此有难以加工的倾向，这一次有可能使霉菌污染恶化。

 

加工业者为了测试模具的污染程度，尝试使用了几种化学方法。 回收的废弃物经常在以前的处理过程中热劣化，经常生成大量的低分子量成分。 如果加入抑制分解的添加剂，或者可以聚合分子分解的扩链剂，也许有助于改善污垢。 如果这些方法不好的话，只能将资料转卖给别人。

 

有时，使用某种润滑油可以帮助减少污垢的产生。。 但是，过度使用的话，犯规率有可能会提高。 不同成分间的化学相容性也在这里起着重要的作用。 例如，非常不适合的聚合物熔融物一起混合，常常会带来非常严重的模具污染。 在这种情况下，通过使用相容剂可以得到某种程度的减轻。 为了减少模具出口处的应力，也可以添加少量的氟聚合物加工助剂。

 

几种霉菌沉着物快速氧化变成褐色或黑色。。 加入几个抗氧化剂可以解决这个问题。的问题。 虽然不能解决模具的污垢问题，但是由于挤压型材和成形品的水垢变得不明显，所以能够减少污垢对成品品质的影响。