使用cam内在的优秀功能

 

多数的cam系统具有高级加工能力，通过活用这些能力，大幅改善加工的效果。

 

在粗加工中，利用实现层间二次粗加工最佳化的功能。 等高线粗的切割中，由于零件有倾斜面，在倾斜面上台阶积存，馀量不均匀。 这给后续加工带来不良影响，如刀充不均匀等。 尽管具有系统充份的分析和优化功能，但最终还是会影响加工效率和质量，具有粗切、用户必须选择的优良层间二次粗加工功能，粗切得到残量均匀的结果，为后续加工提供了更有利的条件

 

在最后阶段对部件进行清根时，利用基于倾斜分析的清根算法，划分陡角和平坦角，在陡角清根使用等高线1层1层清根，在平坦领域采用沿轮具的轮廓清根，可以得到更好的表面品质。

 

在等高线精密加工的情况下，为了使进刀的痕迹不残留在一定位置上，使进刀位置以剪式变化，确保加工结果的整体良好。

 

在编程过程中，利用有效的刀刃干涉检查功能，确保工具的安全性。 系统的干涉检查更为合理。 因为系统可以检查上次加工的残留样品和刀具信息。

 

用户可以使用由cimatron系统提供的结果检查工具，进行馀量可视化分析，加快进一步的加工策略的调整和追加加工的决定。

 

利用cimatron系统的自动编程机制，可以制作工厂的实际加工模板，提高加工的效率和可靠性。 同时，对于高速车床的控制系统，可以作成适合高速加工的后端处理，指示NC程序生成正确的加工代码。

 

微螺旋是微零件和精密零件的一种新的加工技术，可得到高精度的加工结果，有效公差可达到0.0001 m，最小工具直径可达到0.1 m。 微铣床除了面向微零件外，还可高精度加工以往型和大型模具的细微几何特征，获得镜面效果高的高精度表面品质。 微铣床加工，代替电火花加工，可以提高效率。。

 

五轴加工除了复杂的零件加工，还逐渐应用于复杂型、大型、深腔型加工，部分代替了电火花加工。 应用策略为位置加工进行粗加工，联动进行精密加工。 通过五轴加工工艺的应用，提高了产品质量，缩短了交货期，大大提高了企业的行业竞争力。

 

5轴加工与通常的3轴加工有本质的不同，安全性对5轴加工很重要，在编程阶段必须考虑加工机械的运动、行程(直线、角度等)、运动方向(直线运动、旋转运动等)。 用于五轴加工的模具，其特征是结构复杂，材料价格高，工期长，机床价格高，事故发生后制造成本大幅度提高，给企业带来很大损失，因此对大型模具加工的安全要求非常高。 cam软件发展到今天，在安全性上采用了多方面的措施:程序的阶段除了切除检查过，曾干涉过刀的长计算、线框的刀路的模拟、实体的刀路的模拟和车床的模拟等手段 以上所有策略只限于程序设计阶段的理论检查，最重要的是机床补全后安装处理阶段的工作，正确的，以后安装的话处理上有问题，那么以前的程序设计补全，不管怎样，如果实际加工中发生问题，以后安装的处理软件 有时软件功能很好，但有时技术支持能力不足，会给用户带来效率和直接的经济损失。 企业在选择软件的解决方案时，必须考虑软件的功能，注意软件企业的售后服务的能力。

 

近十年来，中国工业的发展，得益于高度重视模具工业发展的国家人才和软件工具的迅速发展。 现在的生产实践和未来的发展趋势都是数字化为模具工业的发展必须通过的道路，在这方面，高精度的航空航天领域模具技术的发展状况是最具代表性的。

 

中国模具企业已经开始将先进的数字化技术应用于模具制造，包括民间、航空、宇宙等领域。 此外，近年来迅速发展，一些企业已经取得了较好的业绩，甚至开始步行到欧美市场接受订单。 然而，数字技术的普及仍需深入和提高。 我们模具行业的发展水平特别复杂，大型的高精锐型与欧美的几个国家、日本还有很大的差距。 应该大力开展模具数字化制造技术的研究开发，将数字化制造技术广泛应用于模具工业，改造传统模具工业。 这是中国模具工业发展的趋势，国家、企业和从事模具行业的各种人才都应高度重视。