挤压铸造工艺概述

挤出铸造过程是通过专用的推送铸造机完成的。 其基本工艺是, 金属溶液从压管中慢慢填充在该型模具腔中, 受到后续压冲机的高压作用, 由冷却系统按顺序冷却, 铸件在高压下冷凝, 不仅能消除毛刺缩孔的缺陷, 实现对巴厘岛内组织的锻造状态粉碎颗粒。 该分支的整体力学性能有了显著提高。

此外, 这种工艺产生的毛球具有金属光泽, 就像冷压过程或加工的表面, 外表面的光泽达到七级 (Ra 1.6)。 因此, 我们将挤出铸造工艺称为 "边际成型工艺", 比 "不切割, 不剩余成型工艺" 更进一步。 挤压铸造工艺还有另一个优势。 除了传统的铸造材料外, 您还可以使用变形合金和锻造合金来生产具有结构的复杂零件。 这些合金瓷砖包括硬铝、胶结铝合金, 如 LY 11、LY 12、6061、6061、LC、LD 等。

这些材料的抗拉强度比普通铸造合金高出1至 2倍, 达到400至 600 Mpa, 高达 698 MPA。 对于您想要生产的材料具有更积极的意义, 这些部件能够承受对铝合金汽车轮毂和车架的更高强度冲击。

4. 如何区分这两个毛球？

从大纲来看, 很难区分这两种工艺品所产生的毛球。 如果你看一下机加工的零件, 就更难区分它们了。 因此, 我们别无选择, 只能将其判断为相反的分析。

一是压铸一般是一种 "结构", 压铸锻造是 "功能部件"。 该结构适用于功能部件。 后者通常指冲击、高温、压力、强度 (力) 和表面处理, 如阳极氧化、热处理 (固体溶液强化) 等。 典型产品有发动机气缸、轮毂、活塞、杆、制动杆、气动阀体或液压阀体 (如三个常见的五阀)。 前者包括门架、仪表板和发动机盖。

从材料的成分来看。 由于压铸是一种普通铸件的合金, 因此它通常是通过冲压和铸造技术为其他品牌的合金生产的。

第三, 从分支对外表面的处理要求来看。 由于硅被列为铝压铸, 压铸过程中产生的毛球在外部表面有一个细孔 (又名 "水冠"), 这种材料经过阳极氧化处理后的表面上有一个 "黑点"。 因此, 如果需要阳极氧化的毛球, 这个毛球不是由普通压铸技术生产的。

第四判断为黄金阶段组织。 压铸和压铸锻造产品很容易被黄金阶段区分。 前者是树突状铸造状态组织, 后者是均匀粉碎颗粒的锻造状态组织。

5. 删除一些错误的观点

在压铸后的压铸真空浸出中, 不再考虑解决缩孔的收缩缺陷。 采用真空压铸技术, 不可能生产出可通过连铸连铸锻造技术生产的功能部件。 当这条线的技术进步时, 思想和思想需要随着时代的进步而进步的科学态度。

其次, 真空压铸在收缩孔中具有收缩缺陷, 就像普通压铸一样。 真空压铸是一种在辅助排气表面上比普通压铸稍有作用的技术。 金属液体的相变收缩是无法为收缩孔和冷凝松 (里面是真空的, 没有气体) 而产生的。

第三, 专家最容易犯的是一个错误。 我知道这种毛球不能由普通压铸技术生产, 但选择是 "反向冲床间接和局部压机" 技术生产。 他们认为, 这种技术与液体锻造过程中获得的效果是一样的。 这也是完全错误的。 "反向冲床挤出" 技术的精髓是压铸技术之一。 唯一的东西叫 "正冲床所有投影区域锻造" 是真正的液体锻造技术。