2机械研磨的基本方法塑料模具加工中说明的研磨与其他业界要求的表面研磨大不相同，严格来说，模具的研磨称为镜面加工。 它不仅对本身的抛光具有很高的要求，而且为表面的平整度、光滑度和几何精度也具有很高的标准。 表面研磨一般只需要有光泽的表面。

镜面加工的基准分为ao = ra0.008 μm、a1 = ra0.016 μm、a3 = ra0.032 μm、a4 = ra0.063 μm这4个阶段，但难以通过电解研磨或流体研磨等方法正确地管理部件的形状精度. 但是，由于化学研磨、超声波研磨、磁研磨等方法的表面质量不满足要求，所以精密模具的镜面加工主要基于机械研磨。

 

2.1机械研磨的基本步骤为了得到高品质的研磨结果，使用高品质的油石、砂纸、金刚石研磨膏等研磨工具和辅助材料是重要的。 研磨顺序的选择依赖于机械加工、EDM、研磨等前处理的表面状态。

机械研磨的一般工序如下。。 (1)粗研磨< br/>铣削、EDM、研磨等之后的表面，可通过旋转式表面研磨机或超声波研磨机以35，000~40，000 rpm的旋转速度进行研磨。 通常使用的方法是通过使用具有直径φ3 mm和wa # 400的车轮来去除白色火花层。 还有手动油石磨削、润滑剂或作为冷却剂的油石和煤油的带材。 一般的使用顺序是# 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000。 许多模具制造商选择从# 400开始节省时间。 半精加工半精加工主要使用纸锉和煤油。 纸锉的数量如下。 # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500实际# 1500砂纸不用于预硬化钢，不用于预硬化钢，不用于预硬化钢，仅用于硬化模具钢( 52 HRC以上)。 (3)精抛光精抛光主要使用金刚石磨粒。。 将研磨粒与金刚石磨粒或研磨粒混合时，通常的研磨顺序为9 μm ( # 1800 )~6 μm ( # 3000 )~3 μm ( # 8000 )。 使用9 μm的金刚石膏和研磨布轮，可以去除# 1200和# 1500的用纸锉残留的头发痕迹。 之后，使用1 μm ( # 14000 )~1/2 μm ( # 60000 )~1/4 μm ( # 100000 )左右的毛毡和金刚石浆料进行研磨。 超过1 μm (包括1 μm )的精度的研磨工艺可以在模具工厂内的清洁的研磨室内执行。 为了更精密的研磨，绝对需要干净的空间。 灰尘、烟、烟、烟、唾液都有可能在长时间工作后留下高精度的研磨面。

 

2.2用机械研磨的注意点砂纸研磨时，请注意以下几点。
(1)用砂纸研磨时，必须使用柔软的木棒或竹棒。 研磨圆形或球形表面时，请使用软木棒，使其更好地与圆形和球形表面的曲率一致。 硬木片就像樱桃木材一样，适合用来研磨平坦的表面。 将装饰条的端部调整为与钢表面的形状一致，以防止装饰条(或竹条)的锐角与钢表面接触而引起较深的划伤。
(2)在变更为种类不同的纸锉的情况下，将研磨方向从45°变更为90°，能够区别由于以前种类的纸锉的研磨而残留的条纹影。 在更换各种砂纸之前，必须用100%纯棉和酒精等洗涤液仔细擦拭研磨面。 如果表面残留有小砂砾的话，整个研磨作业就会被破坏。 从砂纸研磨到金刚石研磨时，这种清洗工艺同样重要。 在继续研磨之前，必须彻底清洗所有的颗粒和煤油。
(3) # 1200和# 1500用纸锉刷时，请注意不要损伤或燃烧工件表面。 因此，需要施加轻的负荷，用2阶段的研磨方法研磨表面。 用各种类型的砂纸研磨时，必须在两个不同的方向上旋转两次，分别在45度到90度之间进行研磨。

 

金刚石研磨需要注意以下几点。。。
(1)该硬化必须在尽可能轻的压力下进行。 特别是对预硬化钢零件进行研磨时，或使用细研磨剂进行研磨时，尤其如此。 使用# 8000研磨剂进行研磨时，一般负荷为100200 g/cm 2，但维持该负荷的精度是困难的。 为了使这个变得简单，添加铜的部分等细的细把手变细，或者变细变柔软。 这有助于控制抛光压力，避免模具表面压力过高。

(2)进行金刚石的磨削和研磨时，不仅要清洗工作面，还要慎重清洗工作人员的手。 研磨时间不能过长，时间越短越有效果。 研磨工序过长时，会发生“橙色剥离”和“喷丸”。
(4)为了得到高品质的研磨效果，应该避免容易受热的研磨方法及研磨工具。 例如:砂轮打磨、砂轮产生的热量容易引起“橘皮”。
(5)中止研磨加工时，必须使工件表面干净，小心地除去所有研磨剂和润滑剂，在其上喷涂防霉菌涂层。