压铸制造中经常进行新产品的开发，完成的压铸模具需要试制。 其中，表面上来说，要注意常识。

首先，在加载之前必须进行确认。

机械模型、喷丸位置、喷丸室直径、喷丸室直径和投影高度。

接下来，确认注射室、浇道套、柱塞头之间的相互作用间隙。

压铸领域通常采用单纯实用的检查方法，即将注射室的突出凸缘配置在垂直浇道套内，检查时的突出凸缘与浇道套之间的匹配间隙(一般为0.03 mm )。 然后，在对应的外径的柱塞头上涂抹少量的油，使其从注射腔口慢慢均等地滑动的情况下(请注意柱塞头在压力腔上)。 浇道套的连接部是否有异常，基本上可以判断匹配间隙是否妥当。 使用一体型喷丸室时，请只确认柱塞头与喷丸室之间的嵌合间隙。

3 .在抬起模具之前，必须确认孔眼孔的螺纹牙的深度，确保升降环的平坦环框架的安全性。

将模具吊在Corinthian立柱上时，为了确保注射设计的同心度，最好根据模具设计室的偏心位置设定安装托架。 在托架暂时不在规定位置的情况下，可以将对应的外径的柱塞头配置在喷丸室内进行定位。 柱塞头一般使注入腔的柱塞头的长度及柱塞头的一半的长度露出，使定位变得容易。 引导后，在固定模具之前必须调整模具的平衡。 这将安装力的平衡和预重置连接。 同时，使用车辆，为了避免模具受到重力的影响，一点一点地提高高度，降低可动式以及固定式导向柱和导向套筒的中央，降低偏置。

在固定模具后，必须确认压铸机板上的预复位杆的高度。的位置。 为了避免对模具及压铸机造成损伤，高度必须小于后限位块的高度(通常约0.50 mm )。 为了防止制造时的晃动，请将预活塞杆紧固在推板的表面。

在可动模具的固定速度慢的情况下，需要在压铸机的中板之后观察推板贯通孔和预复位杆是否相互摩擦，不会损伤压铸机的后部固定用外螺纹和预复位杆。

中板与模具紧密接触后，必须固定模具，然后为了防止预复位杆完全被紧固而影响顶出销的位置从而损伤模具而固定预复位杆。

用头部和中间板固定模具时，使用与压铸机的t字槽对应的u字槽，用t螺栓直接追加模块(压铸机中使用的模块的厚度为400吨以下)，模块的厚度使用的20 mm以上、500吨以下 这样，安装变得简单，安装变得快。

同时，压铸模具推荐使用预复位杆，因此，在拉回到套管后，压铸作业人员为了避免铸件对批废料和模具型腔的损伤，可以发现损坏或弯曲的套管。。。

第四，安装模具后，慢慢打开模具直至最后

此时，为了避免过度长的滑块而影响开模行程，使机械油箱与底座发生干涉，需要确认模具开口部的底部位置或电子尺的底部位置。 慢慢移动推杆头，每50 mm不动一次，使推杆旋转，确认注射的同心度，直到直浇道套上的推杆头达到约20 mm (模型较厚时，推杆头可能无法移动)。 袋虽然露出了，但有必要确认进行追踪时的状态。 此时，可以根据固定模型的高度和分裂锥的高度设定跟踪距离。 在通常的情况下，为了避免喷丸滚筒长时间清洗造成的损伤，循环距离从机械设定的参数表内的距离缩短5 mm。

5 .根据调整抛投的特性，调整射出距离、压力和流量。

在能够排出浇铸品的情况下，越小越多，顶盘应该不要撞到超出极限位置的模具。 如果有用于液压模具型芯拉伸的程序。 在程序还没有确认之前，没有连接油管，它避免了误动作，为了损伤模具，禁止排出。。。

芯的特性、压力和流速是根据铸件的特性决定的。 如果次轮廓具有下侧滑动块和液压芯拉伸，则限位开关应尽可能使用防水开关或定期打开限位开关的盖，以便进行排水处理。。 避免限位接点的短路，使输入信号产生错误，产生排出误差，并损伤空洞。

适时调整模具和机械各种界限的适当设定参数。

6 .根据理论值，事先设定步骤和参数，将模具中使用的油管、拉线、冷却水管固定在分模面上，以避免摩擦。

正确检查时，可以选择将棉纱插入注射室，以进行满行程注射、空馀循环等操作。。 操作人员在那个时候观察情况，将一只手放在停止按钮上，发生异常的时候在时间内停止。

在压铸之前，必须对模具进行预热。

使用模具温度的冷暖气机是有条件的，可以无条件地预热到200-250℃，使用煤气喷枪对火进行预热。 在这些条件下，必须控制外侧的火焰接触模具，并且为了维持热量的平衡，必须缓慢地移动喷枪。 预热到约100℃时，可以将防止焊接用蜡涂布在型腔上继续预热，优选150~180℃。 在压力试验期间，为了避免模具的急速冷却并缩短模具的寿命，冷却水必须在时间内以小流量打开。 根据铸造的特性和需要，各位置的冷却水的流动可合理调整。

8 .在试制中设定飞镖参数时，只有铸件有资格满足图纸的技术要求。

为了保护模具和机械，降低铝液温、各水平的注射速度、各水平的压力等参数。

以上是为了吸引翡翠而投掷砖头进行压铸试制的经验的一部分。 一起商量吧。