随着镁合金压铸的发展和发展，对镁合金压铸技术的特点和安全操作要点进行了探讨，有利于安全、优质的生产。
对于镁合金的不同特点，应有特殊的防护措施和设备。
一些工厂仍使用传统的普通冷室压铸机生产镁合金铸件，生产中存在潜在的危险和潜在的危险。
1、压铸技术。
镁合金的压铸工艺与其他合金的压铸工艺相似，但由于镁合金的不同特性，压力、速度、温度、涂料的应用也有不同点。
1.1压力。
镁合金压铸分为热室和冷室两种形式，压铸时的压力也不同，热室机的压射比为40 MPa左右，室内机的比压比热室机高，通常的比压为40-70 MPa。
另外，重要的是增压建设时间，但由于镁合金的凝固潜热较低，因此，在模具内镁合金的凝固时间比铝合金短，增压时间过慢时，浇口和型腔的金属液凝固。
加压失去了意义。
因此，建设时间是评价镁合金铸造机性能的重要因素之一，大部分压铸机增压建设压力在60毫秒以上，此时，闸门镁合金已经凝固，压力不能传递给模具型腔。
优秀的推进系统建设时间通常在20 ms以内。
1.2速度。
镁合金由于密度小(仅为铝合金的2/3 )，因此惯性小。
另外，因为镁合金的凝固也很快，所以在金属凝固前填充整个型腔，因此镁合金的压射速度很快。
热室镁合金的压射速度达到6 m/s，冷室压铸机的速度达到8 m/s，速度更快。
即使是高压喷射速度，闸门速度也很高。
例如，锌合金和铝合金的模块浇口的速度在约40 m/s到60 m/s之间，否则可能发生模具烧损。
薄壁镁合金铸件的浇口速度多超过80 m/s，但由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊接性，对压铸型的烧成也不比铝合金强。
1.3温度。
温度是压铸过程的热要素，提供良好的填充条件，保证铸件的成型质量，控制和维持热稳定性，必须选择相应的温度规范，主要是指合金注水温度的模具温度。
热室压铸机的燃烧器位于熔融炉内，由于压射时的热损失小，在热室进行压铸时，镁合金的温度低，通常为640℃左右。
冷冻室压铸机的温度高，一般为680℃左右。
压铸镁合金有需要注意的地方，但如果产品成型不太好的话，可以从注射速度、模具温度等其他方面改善，不能只提高合金注入温度。
这是因为现在的镁合金熔融炉用保护气体，如果温度过高(超过710℃)则无效。
不适当的模具温度，铸件的尺寸变得不稳定，有可能产生粘接、变形、缺型等缺陷。
为了加热模具，铸造工厂中经常有用火器加热的方法。
该方法不太适用于镁合金，但由于难以使模具的温度均匀，因此在过冷过热的冲击下，模具的寿命容易产生龟裂。
另外，由于镁合金的潜热较低，因此在生产中，特别是在薄壁的生产中，为了维持良好的填充条件和稳定的生产，一般是连续加热模具来维持模具温度的平衡。
在压铸镁合金时，最好用模具用热油加热模具，热油不间断地通过模具内的配管，从内部加热模具，达到稳定的平衡状态。
传热油不仅可以加热，而且可以像水一样冷却模具，因此可以像热交换器一样发挥作用，将模具温度保持在一定范围内。
这种加热方式，模具的温度稳定均匀，有效延长模具寿命，提高产品质量，稳定生产节拍。
镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180℃—280℃。
1.4涂料。
涂料的作用是在压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲裁模腔，保持金属液的流动性，并能冷却模具，降低模具的倾向。
镁合金与铝合金相比，模具和焊接性比铝合金轻，但镁合金的压射速度比铝合金高，因此，如果热金属高速冲击模具的一部分零件，有可能产生焊接。
使用合适的模具涂料，可以减少这种倾向。
最普通的水基润滑剂由于镁合金的热容量小，不需要将润滑剂用于冷却介质，使用时间尽可能短，一般为铝合金的50%。
为了减少水的含量，通常使用高浓度的涂料。
镁合金压铸工艺
