压铸过程中的 "时间" 是充填时间、增压施工时间、保留时间和模具冲孔时间。  这些 "时间" 除了压力、速度、温度、熔融金属的物理特性、铸造结构 (特别是壁厚)、模具结构 (特别是浇注系统和溢流系统) 外, 还是每个方向的综合结果, 如。  时间是一个多学科的因素, 但它与这些要素有着密切的关系。  因此, "时间" 在压铸过程中很重要。

 1. 灌装时间

 熔融金属在压力下开始进入空腔所需的时间称为填充时间。  充填时间、压力、速度、温度、模具浇注和浮雕系统的特点、合金的性质、浇注结构 (厚度) 等各种元素的结果都是粘结的。  因此, 这也是在灌装过程中各因素相互协调的综合反映。  灌装时间, 原则上熔融金属完成充填固化, 充填时间的选择如下表所示

 铸件的平均厚度和灌装时间的建议值表

 如果在表中选择, 还必须考虑以下事项

 (1) 当合金浇注温度较高时, 可选择更长的填充时间。

 (2) 当模具温度较高时, 可选择更长的充填时间。

 (3) 如果铸件的厚部分远离闸门, 则可以选择更长的填充时间。

 (4) 在合金的高温和高温下熔化时, 充填时间变长。

 2. 增压施工时间

 增压施工时间, 熔融金属在增压阶段的充填, 增压压力从空腔被填充的那一刻起就建立到达到预定值的时间。  换句话说, 它是所需的时间, 直到压缩比压上升, 以增加特定的压力。

 3. 保留时间

 熔融金属填充到空腔后, 在压力特定的压力下凝固熔融金属的时间, 压力特定的压力时间。  按动作, 刮尚未凝固, 压冲通过浇口部分的金属将压力传递到空腔, 凝固的金属在高压下结晶, 得到致密铸造。

 新闻时间的选择是由以下因素决定的

 (1) 压铸合金的特性: 由于压铸合金的晶体范围较宽, 请选择更长的保留时间。

 (2) 铸件厚度: 铸件平均厚度大, 保留时间可选择更长的时间。

 (3) 浇注系统: 闸门较厚, 保留时间可选择更长的时间。

 建议的比较时间表

 4. 预订时间

 模切时间是在压机结束后打开模具来推动铸件所需的时间。  足够的模具离开时间, 铸件在模具中充分凝固, 允许通过适度冷却具有恒定的强度, 使铸件在挤压和开模时不会变形或撕裂。  选择离开模具的时间通常是模具不变形, 不裂开的最短时间是可取的。  但呆得太久, 不仅会降低生产效率, 还会带来不好的效果。  例如, 它是很难释放, 开裂发生在热脆性的合金, 它改变了预定的收缩量。

 推荐使用良好的预订时间表

 如上所述, 压铸生产中工艺参数的压力、速度、温度和时间的选择可以遵循以下原则

 (1) 铸件壁越厚, 结构越复杂, 压力就越大。

 (2) 铸造壁越薄, 结构越复杂, 压铸速度越快。

 (3) 铸件的壁越厚, 保留模具所需的时间就越长。

 (4) 由于铸件壁薄, 结构复杂, 模具温水温度升高。