1失败形式

铝型材挤压模具的破碎方式、冲击裂纹、塑性变形、粘附和早期磨损以及高温开裂、颈部或断裂等弯曲制造中的其他现象, 并因技术问题而进一步造成过早损坏。 氮化问题对模具造成了损害, 同时平行端口的压力、间隙、膨胀和失效的堵塞是由模具问题引起的, 挤压模具的失效主要表现为磨损、裂纹和变形三种正常失效方式。

(1) 铝型材在磨损和挤压过程中, 非压缩高温高压挤压材料击中模具腔的开口, 一侧直接与浆料带表面接触, 一侧滑块, 变得非常严重。 摩擦力大, 空腔表面和施胶带表面受到磨损的影响。 同时, 在摩擦过程中, 空白金属粘附在模具的工作表面上, 模具形状发生变化, 无法使用。 表面凹槽、剥皮、粘附等

磨损失效的根本原因是摩擦。 具体形式的模具磨损, 化学成分和机械性能的材料是模具材料和加工, 模具和毛坯的表面粗糙度, 以及挤压过程中的压力, 涉及到许多因素, 如摩擦过程的速度, 如温度和速度。 铝型材挤压模具的磨损主要是热磨损, 金属表面因温度升高而变软, 热磨损摩擦, 模腔表面被咬伤, 模具腔表面在高温耐磨性下变软。 热磨损过程非常复杂, 很明显, 温度是影响热磨损的主要因素, 温度越高, 热磨损就越激烈。

(2) 裂纹断裂在实际制造过程中, 裂纹分布在模具的一部分, 经过一定的使用时间, 其裂纹细裂纹逐渐扩大到深度, 当裂纹扩展到一定尺寸时, 类型的载荷明显减弱。 由于在第一次热处理和模具加工过程中, 模具容易膨胀, 从而产生早期裂纹, 因此能够造成破损或小裂纹。 失效的原因主要是在模具强度设计和迁移过程中选择圆角半径, 制造表面主要是对材料的预检验和加工过程中对表面粗糙度和损坏的注意, 以及热处理和表面处理质量。 在使用中, 模具的预热、挤压比和钢锭的温度以及对挤压速率和金属变形流动的控制都是主要的注意事项。

(3) 变形破坏、模具使用过程中悬臂的变形缺陷、偏心或偏转、使用上模具时舌的偏心、空腔的塌陷、孔洞的高潮等拐角的塌陷。 主要原因是材料强度不高, 或模具材料选择不当, 但热处理工艺不正确, 模具钢没有得到充分利用, 或者分型设计不适当的流量变得不均匀, 是不均匀的侧向力发生在舌头上。 然而, 偏心发生, 但分裂模式的设计是正确的, 因为加工和制造的水平不高, 流量到分裂的孔变得不均匀, 侧向力导致偏心是不同的。