有了好的压铸机, 就不可能制造出好的压铸机。 为了生产高质量的压铸, 它必须是模具、压铸机和压铸工艺的最佳组合。 如果你有一个好的类型, 一个好的机器会研究这个过程是如何有机地结合它们的, 并充分利用这些效果。 换句话说, 根据模具的特性, 工艺将制定所需的工艺参数, 这些工艺参数将由机器保证。 如何使用压铸机？ 您可以从以下几个方面开始:

1. 充分利用压铸机的四级注塑系统发挥各个水平的速度, 从注塑速度。 两个快速的笔触和两次快速的笔触尤其非常重要。 不公平的调整会造成很多和很多质量问题。 (快进视图)

2、在压力方面, 由于机器的每个性能指标都是在稳定系统的压力下测量的, 因此应确保系统压力的稳定性。 如果没有良好的系统压力, 机器的卓越性能就无法实现。

3、在及时压力下必须实现内部密实铸件的制造压力。 否则, 当压力上升时, 铸件已经凝固, 铸件不加压。 因此, 应对增压系统的增压压力、增压的初始压力 (即触摸压力)、增压速度和增压的启动时间进行有机调整。 在调整初始压力时, 增压启动压力对铸件的充填性能太小, 铸件的表面质量和轮廓清晰度出现了许多问题。 如果压力启动太慢, 铸件已经凝固, 加压效果不再存在。 因此, 开始加压也很重要。 如果此单元中有三曲线显示, 则可以从曲线查看调整。 如果没有迹象, 你可以仔细判断铸件的质量。

至于增压速度的速度和增加的压力的大小, 是由铸件本身的结构, 特别是平均壁厚决定的。

调整工艺参数没有意义, 机器的功能不好, 或者机器的内置时间达到 1 0 毫秒。

压铸机的压力启动时间有两种控制方法, 可以通过冲程来控制和控制。 如果压力控制没有很好地调整, 升压可能会延迟。 行程控制并不容易精确, 如果没有经验调整, 必须对铸造量的小变化进行调整。 如何调整行程控制: 你可以关闭升力, 用快速射门的终点作为提升的起点。

4. 当压铸机性能下降时, 更换一些模具会降低铸件质量和生产效率。 当您将模具从较小吨位的压铸机移动到具有较大吨位的新压铸机时, 就会出现这种情况。 在这种情况下, 正确调整模具的铸造系统和排气系统, 使其符合压铸机的性能就足够了。 这是因为机械设备发生了变化, 一些性能也发生了变化, 原来的各种工艺参数可能不适合模具。 在这种情况下, 您需要修改工作的参数。 如果原模具对工艺参数的适用性非常狭窄, 则使用新机器可能难以制造, 在这种情况下, 必须对浇注和放置系统进行适当修复, 使模具符合工艺参数。 因为宽度很宽, 所以有可能压铸。 如果模具需要转移到机器上, 建议机器的吨位没有太大的不同。