在燃烧过程中, 燃烧速度直接受到压力的影响, 对铸件的质量、表面质量和等高线的清晰度以及压力也起着重要作用。  在生产过程中, 速度的显示通常是两种类型的冲床速度 (注入速度) 和闸门速度。

 1. 注射速度

 在新闻室内按冲床称为按速度 (也称为冲床速度) 来移动金属压机。  此外, 注入速度分为两个阶段, I 级的压力速率也称为缓慢的烧成速率, 此阶段的速度是运动速度, 直到冲床被送入门的金属在室, 在这个阶段, 它需要填补金属溶液的压力室的压力室的压力室, 合金溶液的温度不会降低太多, 原则上有利于消除压力室中的气体, 此阶段的速度应尽可能低, 一般为 0.3 m/sec。  二类的射击速度也被称为快速。  这种速度是由压铸机的特性决定的。  压铸机给出的高压喷射速率一般为每秒4至5米, 而传统压铸机的注射速度较低, 但现代压铸机较高, 甚至为每秒9米。

 (1) 快速射击速度的影响和效果

 提高注入速度, 将动能转化为热能, 提高熔融合金的流动性, 消除流量痕迹、冷隔离等缺陷, 提高机械性能和表面质量, 但当速度过快时, 合金熔融金属的雾化和气体混合, 产生严重的涡流气体, 机械性能降低。

 (2) 快速选择火速需要考虑的因素

 (1) 压铸合金的特性: 熔体热、导热系数和合金凝固温度范围。

 (2) 当模具温度较高时, 可以适当降低注塑速度、模具的导热状态、模具设计结构和生产质量, 在考虑增加模具寿命的情况下, 可以适当限制注塑速度。

 (3) 铸造质量要求: 高薄复杂部件对表面质量的要求高, 采用较高的注塑速度。