模具制造一般在150至200摄氏度的温度下进行, 具有恒定的压力和温度影响。

因此, 模具的钢材料的性能和质量很重要。

对塑料钢的性能有哪些要求？

1. 出色的加工性: 除了 EMD 加工、固定加工和装配维修外, 大多数塑料模具都需要进行。

为了延长刀具的使用寿命, 提高切削性能, 降低表面粗糙度, 钢的硬度必须适合模具。

2、良好的热稳定性: 由于注塑成型零件的形状复杂, 淬火后难以加工, 因此有必要选择具有最佳热稳定性的注塑件, 以确保模具尺寸的精度和表面粗糙度要求。

3、抛光性能好: 高品质注塑成型产品, 要求空腔表面粗糙度值小。

选择的钢材是杂质较少的材料, 组织均匀, 无方向的纤维, 它要求在抛光时不出现大麻点或橙色缺陷。

4、足够的表面硬度和耐磨性: 塑料模具的硬度通常为 50-60 HRC 或更低, 经热处理的模具需要足够的表面硬度, 以确保模具有足够的刚性。

由于模具在操作过程中必须承受压力应力和摩擦力、大填充和塑料流动, 因此需要保持模具形状的精度和尺寸精度, 从而确保模具具有足够的使用寿命。

由于模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度, 因此增强模具的硬度有利于提高模具的耐磨性。

在选择材料时, 例如当表面相对移动时, 考虑到防止粘附在磨损中, 组织结构, 以便不选择相同的材料, 在特殊情况下, 它可能会在一个上进行电镀或氮化。

在两边都有不同的表面结构。