生产高品质、低成本的压铸产品是压铸公司一贯追求的目标。 最后的理想是相似的, 由于其特定的地理位置, 机械设备, 员工素质, 管理理念, 原材料供应渠道, 和各种产品和服务的目的, 但结果是很不一样的。

压铸是一个看似简单的过程, 在这个过程中, 这个过程是交织在一起的。 压铸公司面临的问题是, 产品中的渣需要---合金中的清渣; 内部有不规则的收缩孔, 有必要改变---模具的局部温度, 不能简单地通过教科书中描述的方法来解决。 分布; 有冷分离, 以保证合金的暖流, 在模具检查中飞溅模具粘结剂/压铸机的夹紧力, 增加表面或内部气孔排气。 实际的问题比较复杂, 但它是一个被动的排气？ 还是真空排气？ 如何选择真空压铸工艺

首先, 真空压铸技术的应用是产品的自然选择。

由于重力铸造采用了立管排气, 传统的压铸是被动地使用排气槽, 不同的是压铸的喷射速度快, 只是合金熔体比空腔的气体和烟雾是不可避免的。 除了形成气体外, 被困在压力室中的气体也必须面对, 它导致灌装前的缓慢和多级缓慢控制。 然而, 排气是受许多因素的影响, 时间, 路径, 位置和大小的槽, 和几何形状的铸件。 特别是在注射时, 空腔内的压力大于大气压力, 这无疑是传统的高质量、低孔隙率压铸生产的主要问题。

真空的提及是控制空腔气体的一次革命, 同时降低了整体气体含量, 也有可能有效地控制局部孔隙度。 随着真空排气技术的出现, 全过程与注塑周期同步, 低孔隙率压铸产品的生产已不再是一项技术挑战。 在日益激烈的市场竞争中, 即使人们选择最便宜的产品, 质量也一直是最重要的考虑因素之一。 如果您需要使用真空排气, 压铸真空排气是必要的原因, 这取决于何种产品的大卡星制造。 对于压铸企业来说, 满足产品的要求是为了满足市场要求, 产品的孔隙率要求很低, 真空排气始终是最实用的选择。