压铸铸件孔隙形成原因分析

 

1. 为什么在铝合金压铸中会出现针孔？

 

铝合金在冶炼过程中可能会收到大量的氢气, 在冷却过程中会逐渐沉淀到温度下降。 在铝合金中, 氢的烧蚀程度较高, 随着合金溶液温度的降低, 液体变为固态, 铝合金中的氢烧蚀程度降低了19倍。 因此, 在铝合金溶液的冷却过程中, 氢含量超过合金烧蚀程度, 即作为气泡排出。 石油气泡不如气泡, 冷凝结构是微孔, 是我们所说的针孔。

 

在正常生产的情况下, 防止在厚砂铸件中发生针孔是特别困难的。 铝合金在湿度相对较高的气氛中溶解和铸造, 铸就中的针孔尤为严重。 与雨季或潮湿季节相比, 铝合金铸件在生产过程中缺乏针孔缺陷, 存在疑问和无聊。

 

一般来说, 在铝合金的情况下, 当结晶温度有限时, 产生网状针孔的概率要高得多。 这是因为铸件被认为是正常锻造, 因为冷凝温度限制很宽, 因为很容易配置树突状晶体铝合金的生长。 在冷凝过程中, 树突缝隙中残留的铝液可能相互堵塞, 暴露在外部铝压力下, 因为合金液体的静态效应较小, 存在于类似堵塞的小空间中。 进一步缩短冷却时间, 形成一定程度的真空, 形成合金中的过饱和氢。

 

2. 铝合金压铸孔分类

 

铝合金容易吸入和氧化, 因为在冶炼过程中有可能与炉气或外部气氛直接接触, 如果在冶炼过程中的控制稍有缺陷, 铝合金很容易接收气体, 形成毛孔。 针孔。 针孔: 指的是在铸件中小于1毫米的沉积孔, 它是圆形的, 铸件的部分, 特别是不均匀地分布到铸件的厚部分, 冷却速率很小。 根据铝合金沉淀孔的分散和形状特点, 针孔可进一步分为三类。

 

即：

 

1点针孔2网状针孔: 三个综合孔: 大针孔, 圆形但多方面。