了解铝合金材料和铝合金压铸工艺的, 包括硅高度 (约 10%), 包括 "铝压铸"、硅介质 (约 5%), 适用于重力铸造、低压铸造和模具铸造 " 铝铸造 "适用于压机加工, 如压机和锻造压力, 硅含量小 (1-2% 或更低), 或" 铝压铸 ", 其中含有很少的硅。

 

许多人认为在铝合金或镁合金中添加硅主要是由于合金流动性的增加, 但实际上并不完全准确, 而且存在着识别上的误解。

 

当您将硅添加到合金中时, 有两个主要效果

 

首先是增加流动性。  然而, 这主要是充满了低压, 如重力铸造。  测量和实践, 合金, 把硅和合金, 不把硅胶, 已填充压力超过 1 MPa, 表明没有太大的差异。  在目前的压铸机和压铸过程中, 充填压力可超过 100 MPa, 最恶劣的流动性合金 (变形铝合金, 如变形镁合金) 在灌装不足方面没有困难。

 

二是降低 "液固" 相的相变体积收缩。 这是最重要和最重要的。  在大约20% 的铝合金 (如 390) 的硅含量中, 有一项研究表明, 转化体积几乎没有变化。  因此, 在高温情况下使用的铝活塞始终是一种高硅含量的合金。  从压铸工艺的本质特点看, 在单向高压强充填型铸造中, 没有反向修复功能, 低压铸造, 重力铸造的工艺特点与反向修复类型完全不同。  因此, 特别是在行业中的低相变收缩率, 硅含量尽可能高, 以准备一个品牌的铝合金, 不能反向承包压铸技术。

 

提高合金中硅的含量是一个很大的代价: 合金的强度大大削弱, 合金脆性, 伸长率显著降低。  铝压铸 (ZL 107、ADC 12 等) 一般不到变形铝合金强度的一半, 范围约为 200 MPa。  一个 356, 6061 (大硬铝), ZL 101 合金 400 MPa 的强度, 这是显而易见的, 当强度 7075 (LC 硬质合金铝) 到 600 MPa。  硅是非金属的, 不能阳极氧化和着色。  因此, 硅主要归因于合金中的有害元素或杂质。

 

因此, 我们一般称压铸为 "结构构件", 有多种功能的需求, 地方称为 "功能构件", 强度高, 伸长率高 (不脆), 温度高, 表面着色, 如果有冲击韧性的需求, 压铸合金几乎不可用。

 

事实上, 硅含量铸造合金在压铸技术 (如356铝合金轮毂、ZL 101 品牌合金) 中的含量约为 5%, 可显著降低空白合格率, 降低凹痕。  造成这种铸造合金体积收缩大, 最初是因为它不只适用于具有互补体系 (重力铸造、压铸、低压铸造等) 的铸造工艺。  没有维修系统的压铸技术生产明显不合理, 收缩孔松动缺陷没有明显增加。