三。

减压装置设计。

3.1 减压设备的操作原理。

解压装置的操作流程图如图 3 所示。

高减压装置的操作原理,压铸合金溶液通过模腔进入溢流罐,合并成模具排水路径后,进入图4所示装置的第一区,第一区是真空排气板的移动型侧打开,1区是器件入口。

合金溶液进入第二区在深度方向旋转,两个病房被打开到固定侧传感器型芯,模具芯嵌入两根感应棒,在合金液体流动之前,传感器处于断开状态,合金液体流动,从而以导体的形式连接两个传感器杆, 传感器将信号传递到高速气缸控制器,并通过移动高速气缸包含的圆锥体来执行关闭阀的操作。

由于信号传输和反应时间的限制,阀门无法立即关闭,合金液体通过深度转换进入第三区,第三区在移动莫侧的真空排气板中打开,并在该区的深线中前进 在第三区多次转弯进入第四区,第四区为环形路线,环形路线在恒定MO侧的粘合芯面上开启;

由于通过实验获得路径设计,在合金溶液进入第五区之前,反应口可以关闭,合金液体也停止流动;即使轻微的合金液体流入第五区,反弹肋压合金溶液的作用,关闭口至封闭的锥体。

由于吸气装置在灌装类型末端闭合,即中腔的空气在整个灌装过程中被吸入,而且由于合金溶液消耗了设备中多次旋转的能量,高速减压效果显著。

3 2. 减压装置型表面粘附结构设计。

虽然吸真空模具的制造精度比较高,但压铸生产的安全性、可靠性,为了保证连续性不够,只有制造精度不足,在结构设计中非常重要,为了提取真空压接模具,分钟型表面变得不足, 分部表面的末端材料生成,不仅连续生产变得不可能,真空装置也被推入失控的合金溶液中。

很难确保整个分钟表面的理想附着力,因此在减压装置周围必须高粘附。

该减压装置的分钟型表面粘附结构,如图5所示,采用蝴蝶型弹簧粘附结构,具有较强的局部粘接强度,粘合型芯微突出型预形侧实现表面,凸度尺寸可控0。 这样做的目的是确保模具腔中的空气得到有效排出,并酌情使用 1mm 和可靠的粘附率来提高压力铸件的质量。

3.3 减压设备吸口闭合装置的设计。

控制减压装置的真空系统闭合时间是确定能否实现非电阻加注类型的关键,关闭时间太早,腔体空气吸量小。 如何向腔内排放更多空气,确保设备的安全性和可靠性?

该装置提取额定时间T并释放一定量的空气,以稳定压铸质量,在安全可靠的装置中,通过吸吮预设的流速和气道横截面区域,可以反转路径长度,并添加安全值, 它旨在进一步校准通过乘以安全系数获得的排气路径的空间体积。

同时确保排气量足够大。

最后确定路径和长度采用几种实验方法,该装置如图6所示的真空阀封闭结构,密封锥连接到高速气缸,操作控制器连接到传感器信号,真空冲孔操作连接到压铸机系统。

在时间控制中,它打开慢压启动、喷射延迟,并开始工作,直到冲压头通过造型室后加注完毕,以便可以拉出更多的腔腔空气,并且 由于盖锥在关闭扬声器时与锥形表面结合,因此器件关闭是确定的。