铝合金压铸的生产工艺复杂,各种材料和设备的参与者众多,铸件中出现各种问题的情况比较普遍。

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铝合金压铸的生产工艺复杂,各种材料和设备的参与者众多,铸件中出现各种问题的情况比较普遍。

铝合金压铸是当今最常见的压铸材料之一,加工此类材料时出现各种问题,给生产企业造成重大经济损失。

从切削液、餐具、加工方法等角度进行分析研究,减少铝合金压铸缺陷产品的发生。

原因何在?

在铝合金压铸过程中,通常会出现以下问题:(1) 刀片可能磨损或刀片坍塌。 如果杂质在铸件中混合,或者通过隔离现象形成硬点,则刀片可能会损坏。

(2)加工过程中发生模具。 铝在空气中会自然氧化,导致霉菌。 其实质是一个脱节的氧化铝。 压铸铝导致模具,因为材料相对松散。

产品表面的孔暴露在外部。 由于铝合金压铸部分的外工作有收缩现象,因此组织相当密集,并存在一个细孔。 如果加工量超过密集层的厚度,孔将明显增加。

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如果准确把握这些因素,保证压铸器的尺寸精度,有利于规模化生产,有可能扩大生产企业的经济效益。