合金压铸的气密性试验失败,当压力施加压铸时,压铸内外的压力泄漏,有可能出现漏油、漏气、漏水等现象。 压铸气密性是压铸缺陷中最难解决的问题之一,铝合金压铸发生的原因可能是组合中出现的各种缺陷。

如何解决压铸气密性问题?

首先,分析了压铸中气密性缺陷的原因。 铸件渗入水中,压缩空气进入铸件的腔体,压缩空气通过铸件内外部缺陷形成的通道进入水面,出现气泡,显示气密试验失败,气密性测试失败的原因各不相同。 铸件缺陷发生彼此。

 

解决方案:选择合理的压力室填充:在选择冲孔直径和压铸机后,压力室中要容纳的金属液体的重量也成为常值,每个铝合金压铸所注入的金属液体重量要求不同。

当注入压力室的金属液体体积不足时,压力室中的气体在压力时无法提前消除,湍流紊乱流动状态是由压力活塞的高速推进形成,气体很可能涉及孔隙,容易出现缺水等缺陷。

同时,由于压力室存在过垢,铸件内部很可能形成皮垢,铝合金压铸的局部强度降低,在大试验中容易泄漏泄漏压力。

因此,通过选择合理压力室的电荷程度,有效减少铸件的孔隙缺陷,还可以降低铸件的漏气率。

为解决铝合金压铸机在生产中难以进行气密检测失效的问题,原因可能是各种铸件缺陷共同造成的。

因此,在处理气密性差的现象时,必须尽可能调查合金的性质、工艺、模具等,找出主要原因,采取相应措施,有效提高压铸的气密性。