铝合金压铸模具的性能要求。

在制造高质量的压铸件中,控制铝合金压铸模具的表面温度非常重要。

如果压铸模具的温度不均匀或不适当,铸件尺寸可能会变得不稳定,在制造过程中铸件可能会变形,从而导致热压、固定、表面凹陷、收缩腔和热气泡。

当模具温度差异较大时,生产周期变量(如灌装时间、冷却时间和喷涂时间)的影响会有所不同。

主要内容是铝合金压铸模具的性能要求。

1. 足够的强度、硬度、可塑性、耐热性铝合金压铸模具在注入熔融金属时往往暴露在高温、高压和热应力下,甚至变形或裂纹。 因此,模具钢必须在工作温度下有足够的温度。 高温强度和韧性,高硬度和耐热性。

2. 随着熔融金属耐损坏压铸机尺寸的增加,压铸压力也会增加。

高温高压铸造可造成明显的熔体损坏,汽车零件中的模具应具有很强的耐受性。

为此,模具材料必须伴有较大的高温强度、熔融金属的小亲和力、小粗糙度的模具、无脱碳层的氧化物模具、氮化物层等保护层。

3、大量连续生产铝合金压铸模具,在恒温下耐回火和耐热疲劳性应长期保持其高硬度,不应粘在模具和秤上。

因此,模具需要优异的抗氧化性和回火稳定性。

铝合金压铸汽车零件的表面在高温下反复加热和冷却,不断拉伸并产生交替的热应力。 当应力超过模具材料的弹性极限时,会发生重复的塑性变形,造成热疲劳。

同时,模具表面长期暴露在熔融金属的腐蚀和氧化中,并逐渐出现细裂纹,但在大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素。