在生产压铸时，压铸铝合金材料和压铸模具是三大要素，压铸技术参数的设置和调整会影响压铸的质量。

相信大量的压铸行业，可以调整压铸机在大量的时间在试样，即使解决成型问题，忽视模具的使用合理性，严重影响模具的寿命和压铸机的可塑性。

今天，让我们看看我们如何分享这个秘密吗？

铝压铸模具设计要点：

（1）设计的压铸模具与图纸一致，铸造压铸模具生产的铝合金铸件，加工后，必须达到客户图纸要求的尺寸精度和形状、结构、精度和每个技术指标的要求。

然后，确定加工部位、加工剩余量和加工过程中的技术措施和位置标准。

（2）模具设计简单、合理、可靠，设计压铸模具在保证铝合金铸件质量的形势下，必须保证生产安全，生产结构简单、合理、可靠，提高生产效率。

（3）零件加工，模具零件容易加工在机床上，如数控、铣床、烟花机等，应保证模具的硬度和强度。

压铸生产技术参数：

（1） 创建流程表。

（2） 在打开模具之前，对压铸过程的可行性进行分析。

（3） 从模具设计开始，在压铸厂生产，人员必须承担责任，不能擅自更改工艺参数。

在压铸生产过程中，压铸技术参数的设定和调整直接影响到产品质量。

在设计模具时，认真计算技术参数，制定工艺卡，详细分析工艺参数在原型模型中的变化对铸造成型的影响。 压铸制造商需要通过设置和调整压铸机的参数来保证铸件的质量。