为了提高铝铸件的质量，规范铝合金铸件生产过程中的操作，相关专家将以下五种处理铸件表面的方法组合在一起，希望企业能通过阅读书籍来收获一些东西。

。

1、铝及其合金的电化学表面强化处理。

铝及其合金在中性系统中通过阳极氧化沉积形成陶瓷非晶复合转化膜的过程、性能、形状、成分和结构，并初步研究了膜层沉积过程和机理。

工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合系统中，控制膜形成加速器浓度为2。 5〜3. 0g/l，经络合成膜剂浓度为1。 5〜3. 是 0g/l。

Na_2WO =4 浓度为 0。 5〜0. 8g / l，峰值电流密度为6~12A /dm~2，通过弱搅拌，得到高光泽的灰色无机非金属膜层。

膜层厚度为5~10m，显微硬度为30~540HV，具有优异的耐腐蚀性。

这种中性系统与铝合金相容性好，防锈铝，可形成良好的薄膜，为多种铝合金，如锻造铝。

2、铝碱电解抛光技术。

对碱抛光溶液系统进行了研究，比较了对除餐剂、粘度剂等抛光效果的影响，并成功获得了高抛光效果的碱性溶液系统。

首次获得添加剂，以提高抛光效果，同时降低工作温度，延长溶液的使用寿命。

实验结果表明，在NaOH溶液中加入合适的添加剂可以产生良好的抛光效果。

此外，在一定条件下用直流恒压电解抛光葡萄糖的NaOH溶液时，发现铝表面的反射率达到90%，但由于实验中仍有不稳定因素，需要进一步研究。

通过利用直流脉冲电解抛光方法研究了在碱性条件下抛光铝材料的可能性，在脉冲电解抛光方法中获得了直流恒压电解抛光的平整效果，发现平整速度较慢。

3、铝磷化。

使用SEM、XRD、电位时间曲线、膜重变化等方法，详细研究了加速器、化合物、Mn 2+、Ni2+、Zn2+、PO4、和Fe2+等铝磷化过程的影响。

研究表明：氧化铝水溶性好，用量低，具有快速沉积的特点，是铝材料磷化的有效促进剂：化物可以促进薄膜形成，增加膜的重量，细分晶粒;

Mn 2+，Ni2+明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，可以改善磷化膜的外观;如果Zn2+浓度低，不能形成膜或薄膜形成差异，随着Zn2+浓度的增加，膜的重量增加 ;PO4含量对磷化膜有显著影响，提高了PO4。

含量增加磷化膜重量。

5、铝和铝合金环保型化学抛光。

开发一种环保型化学抛光新技术，以一种硫酸为基体。 它旨在实现 NOx 的零排放，并克服传统技术存在的质量缺陷。

新技术的关键是通过在基液中加入一些具有特殊作用的化合物来替代化合物。

为此，有必要首先分析铝的三酸化学抛光过程，并特别强调研究的作用。

铝化学抛光的主要作用是抑制点腐蚀，提高光泽度。

在与单硫酸结合的化学抛光试验中，将特殊物质添加到磷酸一硫酸中，可以抑制点腐蚀，延缓整体腐蚀，被认为需要具有良好的平整和光效果。